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廢品的種類及排隊方法

一燒焦

燒焦的現(xiàn)象

1溫度反應(yīng)超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而燒焦。

2機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有劈啪聲。

3塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦物。

4合膠縫處有連續(xù)氣孔。

產(chǎn)生燒焦的原因

1溫度控制超高造成塑料燒焦。

2螺桿長期使用而沒有清洗，燒焦物積存，附塑料擠出。

3加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而燒焦。

4停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解燒焦。5多次換�；驌Q色，造成塑料分解燒焦。

6機頭壓蓋沒有壓緊，造成超高溫后燒焦。

排除燒焦的方法

1經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

2定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

3．3按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

3．4換�；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠燒焦。

3．5調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

3．6發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)立即清理機頭和螺桿。

二、塑化不良

1、              塑化不良的現(xiàn)象

1．1塑料層表面有哈蟆式的現(xiàn)象。

1．2溫度控制較低或控制得不合適。

1．3塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。

1．4塑料的合膠縫合得不好，有一條明顯的痕跡。

2、              塑化不良產(chǎn)生的原因

2．1溫度控制較低或控制得不合適。

2．2塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

2．3操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

2．4造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

3、              排除塑化不良的方法

3．1按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。

3．2要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

3．3利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。

3．4選配模具時，模套適當配小些，加強出膠口的壓力。

三、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

1．1樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

1．2燒焦產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有燒焦物，特別反映在合膠縫的表面上。

1．3雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

1．4塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

2．1由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

2．2塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就擠出。

2．3加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

2．4溫度控制超高，造成燒焦，從而產(chǎn)生燒焦疙瘩。

2．5對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)燒焦疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

3．1塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當?shù)靥岣邷囟取?/SPAN>

3．2加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

3．3發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除燒焦。

3．4出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度

四、 塑料層正負超差

1、              產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

1．1螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

1．2半成品質(zhì)量有問題，如銅帶或塑料帶繞包的松，產(chǎn)生凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱缺陷。

1．3溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

2、產(chǎn)生超差的原因

2．1線芯或纜芯不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

2．2半成品有質(zhì)量問題，如：繞包帶接頭不好，繞包帶松套，繞包帶卷邊；塑料帶松套，接頭過大，散花。

2．3操作時，模芯遷配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

2．4調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

2．5螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

2．6加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

3、排除超差的方法

3．1經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

3．2選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

3．3注意螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

3．4不要把膠塑料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

五、電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形

1、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形現(xiàn)象

1．1由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。

1．2由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。

1．3模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

2、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因

2．1收放線或牽引的速度不均。

2．2半成品外徑變化較大，模具的選配不合適。

2．3螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

3、排除粗細不均和竹節(jié)形的方法

3．1經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

3．2選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象。

3．3經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

六、合膠縫不好

1、合膠縫不好的現(xiàn)象

1．1在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴重時有裂紋。

1．2塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩和微小的顆粒，嚴重時用手一撕即開。

1．3控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。

2、合膠縫不好的原因

2．1控制溫度較低，塑化不良。

2．2機頭長期使用，造成嚴重磨損。

2．3機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

3、排除合膠縫不好的方法

3．1適當?shù)靥岣呖刂茰囟龋�特別是機頭的控制溫度。

3．2機頭外側(cè)采用保溫裝置進行保溫。

3．3加兩層過濾網(wǎng)，以增強壓力，提高塑料的塑化和度。

3．4適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。

3．5加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

七、其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

1．1產(chǎn)生的原因

1．1．1局部控制溫度超高。

1．1．2塑料潮濕或有水分。

1．1．3停機后塑料中的多余氣體沒有排除。

1．1．4自然環(huán)境潮濕。

1．2排除方法

1．2．1溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高的立即調(diào)整，防止局部溫度超高。

1．2．2加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后潮料跑凈。

1．2．3在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的潮氣和水分。

1．2．4經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

2．1產(chǎn)生的原因

2．1．1導電線芯有水或有油。

2．1．2線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻， 由于塑料的拉伸而造成脫膠或斷膠。

2．1．3半成品質(zhì)量較差，如繞包帶松套，接頭不牢或過大。

2．2排除方法

2．2．1模具選取配要大些，特別是選配護套的模具，要放大6-8mm。

2．2．2適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

2．2．3降低螺桿和牽引的速度。

2．2．4適當調(diào)高機頭的控制溫度。

3、坑和眼

3．1產(chǎn)生的原因

3．1．1緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。

3．1．2線芯有水、有油、有臟物。

3．1．3半成品有缺陷，如絞線支出，壓落、交叉、打彎；繞包帶重合、松套、接頭超高。

3．1．4溫度控制較低。

3．2排除方法

3．2．1絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定。

3．2．2半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

3．2．3清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。

4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶擴凹凸

4．1產(chǎn)生的原因

4．1．1繞包帶繞包造成的質(zhì)量問題。

4．1．2模具選配過大。

4．1．3模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

4．1．4線芯太重，塑料層冷卻不好。

4．2排除方法

4．2．1檢查半成品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

4．2．2裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理好后再使用。

4．2．3模具選配要合適。適當降低牽引的速度，使塑料層完全冷卻。

5、塑料表面出現(xiàn)痕跡

5．1產(chǎn)生的原因

5．1．1模套承線徑表面不光滑或有缺口。

5．1．2溫度控制過高，塑料本身的硬酯酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

5．2排除方法

5．2．1選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。

5．2．2把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產(chǎn)生硬酯酸鋇后要立即清除。

沒有有人頂啊 .我來!

寫得不錯啊!

不錯嘛，雖然有些地方不對，但能寫出這樣的，算是高手了