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我公司一直被緊壓鋁導(dǎo)體表面的毛刺問題所困擾，另外緊壓鋁導(dǎo)體的緊壓系數(shù)一直不能提高，通常在82～84%，如果提高就容易斷線。按我自己分析原因無非是：拉絲（鋁桿、拉絲油），絞制（緊壓模、潤滑、緊壓系數(shù)、節(jié)徑比、放線張力、生產(chǎn)速度等）問題，這里想借鑒一下其他廠家成熟經(jīng)驗在下手解決問題。
聽說有些廠家使用的是“聚晶�！倍皇瞧胀ǖ摹版u鋼�！�，緊壓鋁導(dǎo)體的效果較好，毛刺極少。有沒有愿意分享的朋友請將你們緊壓鋁導(dǎo)體所用模具廠家共享一下，不管是鎢鋼模還是聚晶模，只要好用請一并告訴？非常感謝！
另外我還想請教大家，有關(guān)緊壓鋁導(dǎo)體的緊壓系數(shù)到如何提高？我公司使用的是A6桿。
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樓上可使用上海交友納米涂層鉆石模,要做鋁的,它承徑長度短,再加上酒精,效果很好,不過價格也高,
使用壓輪也很好,
當然,在同樣條件下鋁絲強度低,表面有微量油污也會方便加工.
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我手頭有“上海交友鉆石涂層有限公司”的——納米金剛石復(fù)合涂層拉拔模具的價格表。如果要緊壓300平方毫米的要4100元，240平方毫米的也要3636元，太貴太貴！
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樓主說的問題我以前也遇到過,一般來說如果鋁線絞制前表面是光滑的,那應(yīng)該排除鋁桿和拉絲油以及拉絲模的問題,建議您絞線是采用金剛石涂層納米模具,然后加工時適當?shù)牡渭泳凭禍貪櫥?應(yīng)該能解決大部分問題.
極端情況下還有一個辦法,在要求允許的前提下,在鋁線拉制的過程中,有意讓鋁線表面殘留一部分鋁拉絲油.
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［dingtian 在 2009-4-17 17:17:36 編輯過］
［dingtian 在 2009-4-17 17:18:56 編輯過］
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好像現(xiàn)在不是有納米壓模嗎？
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不知道用的是什么拉制設(shè)備,其實表面毛刺鋁絲應(yīng)該沒多大問題,除非拉絲模具不行或是原材料問題,一般來說是在絞制過程中出現(xiàn)的,在絞線機上多找找原因吧
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用壓輪沒什么毛刺，我們公司一直都是這樣使用的
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