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1．  產(chǎn)品——活動(dòng)或過程的結(jié)果。產(chǎn)品包括服務(wù)，也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組合。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。

2．  產(chǎn)品有四類：硬件，軟件，流程性材料，服務(wù)。

3．  硬件是有形產(chǎn)品并具有計(jì)數(shù)的特性

4．  軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在（如設(shè)計(jì)軟件、程序、字典、手冊、文件）

5．  流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性；流程性材料和硬件稱為貨物；

6．  服務(wù)：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無形的。

7．  非預(yù)期性產(chǎn)品：指生產(chǎn)過程中的附產(chǎn)物；在生產(chǎn)過程中伴隨的廢料、廢氣、廢液等物，有可能造成環(huán)境污染，不屬于質(zhì)量管理的范疇，屬于環(huán)境管理的范疇；

8．  產(chǎn)品的標(biāo)識：名稱標(biāo)識和標(biāo)識狀態(tài)

9．  產(chǎn)品并非一定是成品（裝配并包裝完成的產(chǎn)品），它也可指半成品、完成品（中間過程的產(chǎn)物，一般指裝配完成產(chǎn)品）。

一．品質(zhì)的概念

１．品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。（ISO9001：94）

２．品質(zhì)：一組固有特性(3.5.1)滿足要求(3.1.2)的程度。          （ISO9001：2000）

３．“固有的”（其相反是“外來的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性

４．品質(zhì)=特性+交期+成本+服務(wù)

５．質(zhì)量特性：產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。

６．質(zhì)量特性分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。

真正質(zhì)量特性：用戶所要求的使用特性；

代用質(zhì)量特性：真正質(zhì)量特性在轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)中衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格。

７．性能：根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。

８．壽命：產(chǎn)品能夠正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。

使用壽命：在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時(shí)間。

儲存壽命：在規(guī)定條件、功能不失效的儲存總時(shí)間。

９．可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間、條件下完成規(guī)定功能的能力。

１０．       安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度；

11．影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件——6個(gè)因素：“5M1E”

人員（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、

測試（Measurement）環(huán)境（Environment）

１２．       相同的制造檢測條件下，仍有許多變異。這些變異形成之原因分為兩類：機(jī)遇原因、  非機(jī)遇原因：

A． 機(jī)遇原因。又叫不可避免原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因：

同一量測器在十分鐘內(nèi)測同一個(gè)人的身高，不一定每次相同；

同人同機(jī)按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，但產(chǎn)品在容差內(nèi)變化；

氣候及環(huán)境變化造成的品質(zhì)變異；

大量微小原因，不易除去；

特點(diǎn)是：影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布

B． 非機(jī)遇原因。又叫可避免原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因：

4M不同造成的品質(zhì)異常，本可避免；

未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作；

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還完善而造成；

量具不同而造成；

可避免且必須除去

特點(diǎn)是：影響很大、時(shí)有時(shí)無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化。

一．檢驗(yàn)的基本概念

１．定義：對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。（GB8402）

２．定義：通過觀察或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。（GB19000：2000）

３．說明：檢驗(yàn)判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。

４．判定合格只是對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低。

二．檢驗(yàn)的過程

１．

試驗(yàn)                                                                  不合格

２．根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三大要素：

A．檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）    B．檢驗(yàn)方法和規(guī)范    C．檢驗(yàn)記錄

３．檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括：

3.1檢驗(yàn)的質(zhì)量特性（項(xiàng)目）的描述。

3.2各種質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值和允差范圍。

3.3各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴(yán)重性）規(guī)定。

4.檢驗(yàn)方法和規(guī)范：規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn)

4.1檢驗(yàn)方法（目測、量測、試驗(yàn)等）。

4.2抽樣方案（計(jì)數(shù)或計(jì)量，樣組大小，ＡＱＬ，取樣方法）

4.3檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。

4.4檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。

4.5檢驗(yàn)人員的技能、資格要求。

4.6檢驗(yàn)的步驟和具體操作方法。

5.檢驗(yàn)記錄，內(nèi)容包括

檢驗(yàn)對象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號等。

檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備的記錄；檢驗(yàn)員、審核員記錄：日期、時(shí)間記錄。

檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。

判定結(jié)論的記錄。

一．檢驗(yàn)的分類

１．按檢驗(yàn)數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。

２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)）、FQC、OQC、駐廠QC。

３．按檢驗(yàn)人責(zé)任分：專檢、自檢、互檢。

４．按檢驗(yàn)場所分：工序?qū)�檢和線上巡檢，外發(fā)檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、客處檢驗(yàn)。

５．按檢驗(yàn)性質(zhì)分：破壞檢驗(yàn)、非破壞檢驗(yàn)

６．按檢驗(yàn)內(nèi)容分：試制品檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、可靠性檢驗(yàn)、苛刻檢驗(yàn)、分解檢驗(yàn)

７．按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)類別分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)

一．全檢適用范圍

１．批量太小，失去抽檢意義時(shí)。

２．檢驗(yàn)手續(xù)簡單，不致于浪費(fèi)大量人力、經(jīng)費(fèi)時(shí)。

３．不允許不良品存在，該不良品對制品有致命影響時(shí)。

４．工程能力不足，其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時(shí)。

５．為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)。

二．抽檢的適用范圍

１．產(chǎn)量大、批量大，且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時(shí)。

２．破壞性測試。

３．允許有某種程序的不良品存在時(shí)。

４．欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí)。

５．刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時(shí)。

６．滿足消費(fèi)者要求時(shí)。

三．免檢適用范圍

１．生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響。

２．國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無試驗(yàn)買入時(shí)。

３．長期檢驗(yàn)證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的交收中，雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗(yàn)結(jié)果，不再進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)。

☆  免檢并非放棄檢驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)督，一有異常，拿出有效措施。

四．緊急放行

當(dāng)原材料、半成品來不及檢驗(yàn)時(shí)，可以緊急放行，但要作明確標(biāo)識；一般情況下，須要留一少部分作即時(shí)檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，立即召回。

成品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時(shí)，不能緊急放行。

一．質(zhì)量成本

１．定義：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。

◎ 質(zhì)量成本分為和間接兩種。某些損失可級難以定量，但很重要，如喪失信譽(yù)。

２．產(chǎn)品價(jià)值=利潤+質(zhì)量成本+生產(chǎn)成本+設(shè)計(jì)成本

３．直接質(zhì)量成本項(xiàng)目：（分為4個(gè)二級子目和20個(gè)三級細(xì)目）

A．預(yù)防成本：質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、產(chǎn)品評審費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)、工資及福利基金

B．固定成本(檢驗(yàn)成本)：檢測費(fèi)、辦公室費(fèi)、檢測設(shè)備折舊費(fèi)、工資及福利基金

C．內(nèi)部損失故障成本：廢品損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級損失、事故分析處理費(fèi)

D．外部故障成本：保修費(fèi)用、退貨損失、訴訟費(fèi)、索賠費(fèi)用、產(chǎn)品降價(jià)損失

    4．間接質(zhì)量成本：顧客遭遇故障之品質(zhì)成本、顧客不滿意之品質(zhì)成本、信譽(yù)損失之品質(zhì)成本

十一..產(chǎn)品檢驗(yàn)的基本事項(xiàng)

1 單個(gè)產(chǎn)品的劃分

A．自然劃分：一個(gè)釘，一臺機(jī)器

B．非自然劃分：布匹、油漆、鋼材

2 三類不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）

A類不合格（嚴(yán)重不合格，Cr, Critical）

B類不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）

C類不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）

3.四類不合格分級（貝爾系統(tǒng)）

A級——非常嚴(yán)重（缺陷值100）

1.       必然會造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如繼電器的斷開；

2.       必然會造成間歇的運(yùn)轉(zhuǎn)故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如連接不緊；

3.       會使部件完全不合用，如拔號指盤在運(yùn)轉(zhuǎn)后不回復(fù)到正常狀態(tài)；

4.       在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。

B 級 – 嚴(yán)重（缺陷值50）

1.       可能會造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如同軸插塞的保護(hù)系統(tǒng)涂層缺損；

2.       必然會造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，但在現(xiàn)場易于糾正，如繼電器接觸不良；

3.       必然會造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的麻煩，象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.       必然會導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點(diǎn)圓盤缺漏；

5.       造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯(cuò)位’；

6.       極嚴(yán)重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配；需要重涂。

C級 – 中等嚴(yán)重（缺陷值10）

1.       可能會造成部件在使有中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，如接觸低于最低限度；

2.       可能造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的故障，象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.       可能導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如接觸骯臟；

4.       造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲；

5.       較大的外形、涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標(biāo)志漏缺或模糊。

D級 – 不嚴(yán)重（缺陷值1）

1.       不影響部件在使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命（包括對工藝要求上的小偏差），如套管太短；

2.       外形、涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；

這是由貝爾實(shí)驗(yàn)室首先提出。對質(zhì)量特性進(jìn)行分級控制具有的作用：

1.       能夠重點(diǎn)保障重要特性的滿足，能節(jié)省檢驗(yàn)成本。當(dāng)年貝爾公司把一道重要工序檢驗(yàn)項(xiàng)目分四級后，檢驗(yàn)時(shí)間從120分鐘減為50分鐘。

2.       可將多個(gè)質(zhì)量特性綜合量化進(jìn)行評價(jià)。

以上列出的缺陷值是一個(gè)加權(quán)值。通過這個(gè)加權(quán)值可以把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反映出產(chǎn)品質(zhì)量水平。

4.單位產(chǎn)品的度量方法：

A．計(jì)數(shù)法，又分為計(jì)件法：以產(chǎn)品的個(gè)數(shù)計(jì)算的方法；如不合格品數(shù),或一等品、二等品數(shù)；

計(jì)點(diǎn)法：衡量缺陷數(shù)的方法

        B．計(jì)量法：（物理量表示）

5 質(zhì)量管理活動(dòng)的基礎(chǔ)：一切以數(shù)據(jù)說話。

6 數(shù)據(jù)分為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)和非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)（又叫情理型數(shù)據(jù)）

a)         數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)和計(jì)量值數(shù)據(jù)

b)         計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：只能是一個(gè)非連續(xù)性的特定數(shù)值，不能取這些數(shù)值之間的值，只可點(diǎn)出整數(shù)，如人數(shù)、件數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等；

    計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)分為計(jì)件數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)。

計(jì)量值數(shù)據(jù)：能取給定范圍內(nèi)的任何一個(gè)可能的值，可連續(xù)收集。如長度、重量、時(shí)間、溫度等；

十二.抽樣檢驗(yàn)的相關(guān)定義

1  批（在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團(tuán)體），批的單位：卷、箱、包、個(gè)、張、板、公斤）

2  檢驗(yàn)批（為實(shí)施檢驗(yàn)而匯集起來的單位，便于抽樣進(jìn)行，便于抽樣結(jié)果更具代表性）

3  批量N

4  樣本及樣本大小n

5  樣品

6  對于規(guī)格精度不高（如±1~2mm）、破壞性檢驗(yàn)等的項(xiàng)目，一般采用抽檢1~5個(gè)的特殊方法，可對應(yīng)MIL—STD—105E的S-I抽樣。

7 合格判定數(shù)（AC），不合格判定數(shù)（RE）

8  抽樣檢驗(yàn)：從檢驗(yàn)批中，依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。

9  抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方案所依附的具有一定規(guī)則的表單，如MIL-STD-105E，GB2828-87。

10 抽樣方法（抽樣技術(shù)）：從檢驗(yàn)批中抽取樣品的方法。

11  抽樣方案（計(jì)劃）：樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合（n /AC，RE）。

12  判定數(shù)組：合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)結(jié)合在一起。

13  檢查水平（IL）：檢驗(yàn)批與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系。

14  合格品質(zhì)水平（AQL）：消費(fèi)者滿意的送檢批的最高（大）不良率。

15消費(fèi)者冒險(xiǎn)率（β）（第Ⅱ型誤差），品質(zhì)差，但樣品品質(zhì)合格卻判整批合格的機(jī)率較小，一般β=10%。

16  生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率（α）（第Ⅰ型誤差），品質(zhì)好，但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格的機(jī)率較少，一般α=5%。

17   拒收品質(zhì)水準(zhǔn)（LTPD）（RQL）：消費(fèi)者認(rèn)為品質(zhì)惡劣的送檢批所含有的最低不良率。

18  嚴(yán)重不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品。

主要不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上主要不合格，但嚴(yán)重其它不合格的產(chǎn)品。

次要不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上次要不合格，但沒有其它不合格的產(chǎn)品。

19   不良率（p）（百件不合格品數(shù)）

21  轉(zhuǎn)移原則

22. 抽檢特性曲線-OC曲線

  一個(gè)抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量高低的辨別能力轉(zhuǎn)為該方案的抽檢特性。

一個(gè)抽樣方案已對應(yīng)著一條OC曲線，（嚴(yán)格說來是一個(gè)N、n、c）它定量表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況（P）和被接收可能性大小之內(nèi)的關(guān)系，表示接收概率L(P)當(dāng)批不合格率P的函數(shù)關(guān)系。

1.       當(dāng)（n,c ）一定時(shí)批量大小對OC曲線影響不大。

2.       當(dāng)c一定時(shí)，n越大，oc曲線越陡。

3.       當(dāng)一批中P,不合格固定時(shí)，n越大，抽樣方案越嚴(yán)。

十三.抽樣檢驗(yàn)類型

1按品質(zhì)數(shù)據(jù)類分：計(jì)量值抽檢，計(jì)數(shù)值抽檢

（一）計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)

          規(guī)則型  單次 ， 選別型  單次，調(diào)整型 單次 ， 連續(xù)抽樣型 ，逐次抽樣型

                  雙次            雙次          雙次

                                                多次

（二）計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)  規(guī)則型（單次） GB8053-87

                      調(diào)整型（單次） GB6387-86  ISO3951-81

2按檢驗(yàn)方式和水平分：調(diào)整型抽檢，非調(diào)整型抽檢

調(diào)整型抽檢：加嚴(yán)抽檢，正常抽檢，放寬抽檢（特寬抽樣）

非調(diào)整型抽檢：標(biāo)準(zhǔn)型抽檢，挑選型抽檢，連續(xù)型抽檢，逐批抽檢

標(biāo)準(zhǔn)型抽檢：此抽樣計(jì)劃的精神在兼顧買賣雙方之利益各損失，即規(guī)定雙方的冒險(xiǎn)率α及β為一定之?dāng)?shù)字（一般α取=0.05, β=0.1）(要查表)

挑選型抽檢：被判為不合格批，須進(jìn)行全數(shù)剔選，將不良品剔除，并以良品補(bǔ)足之而予以允收。這種抽驗(yàn)方式在長期連續(xù)幾批抽驗(yàn)后，允收批的品質(zhì)將比原作業(yè)平均為佳，可保證驗(yàn)收批的平均品質(zhì)。僅適用于非破壞性檢驗(yàn)。

連續(xù)型抽檢：適用于連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品，在制程上抽驗(yàn)，起始時(shí)連續(xù)抽驗(yàn)一定數(shù)目之樣品，均為良品時(shí)則改為每一定個(gè)數(shù)間抽一樣品檢驗(yàn)，若為不良品，即回到起始時(shí)方式重新檢驗(yàn)。

逐批抽檢：本計(jì)劃是在每一送驗(yàn)批中每次抽出一個(gè)樣品檢驗(yàn)，累計(jì)其良品和不良品數(shù)，然后依公式計(jì)算或查表決定允收或拒收。

          此抽樣計(jì)劃是唯一不能事先預(yù)知抽樣數(shù)的，須待抽驗(yàn)后判定合格或不合格后才知其樣本數(shù)為若干，一般講，此種抽樣法其樣本數(shù)較少。

3按抽樣次數(shù)分：一次抽檢，兩次抽檢，多次抽檢。

4按控制重點(diǎn)分：AQL型，RQL（LTPD）型，AOQL型

AOQL：平均出廠品質(zhì)界限

5正常檢驗(yàn)二次抽樣（32，32/2，6）                   

6加嚴(yán)檢驗(yàn)單次抽樣

一般在判定數(shù)組上加嚴(yán),AQL不變

7減量檢驗(yàn)單次抽樣

在抽樣的樣本大小上減量,AQL不變. 如正常檢驗(yàn)單次抽樣樣本N=5000,IL=GⅡ,n=L=200,AQL=1.0時(shí)之判定數(shù)組為(5,6),而減量檢驗(yàn)單次抽樣的n=L=80, 判定數(shù)組為(2,5).不合格數(shù)為2時(shí)AC；3、4時(shí)AC，但下批轉(zhuǎn)正常抽檢；5時(shí)RE。

十四．抽樣技術(shù)（取樣方法）

1．單純隨機(jī)抽樣:完全隨機(jī),無限制;一般多利用亂數(shù)表或抽樣球

2．系統(tǒng)抽樣：按一定的時(shí)間/數(shù)量間隔抽樣

3．分層抽樣：先層別后再抽樣

4．曲折抽樣：是希望減少系統(tǒng)抽樣因周期性而發(fā)生偏差等缺點(diǎn)所采用的方法�？梢暈殡S機(jī)抽樣，但較復(fù)雜，具有規(guī)則性。

5．區(qū)域抽樣：群體如一大箱物品，箱中有數(shù)十個(gè)小盒，每一小盒裝有若干物品。為抽樣之方便，可自數(shù)十個(gè)小盒中隨機(jī)抽取若干樣本盒，然后就各樣本盒進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。這方法如社會調(diào)查時(shí)分為城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村取樣，故稱為區(qū)域抽樣。

  適用前提：區(qū)域內(nèi)變異大，區(qū)域間變異小。與分層抽樣剛相反。

6．分段抽樣：先采用區(qū)域抽樣，在從樣本單位中從隨機(jī)抽樣。可有兩段、多段之分。

7．反復(fù)抽樣：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)作一次以上的抽樣來推定群體品質(zhì)的抽樣方法。一般用在抽樣檢驗(yàn)中之雙次、多次或逐次抽樣

十五．不合格品之短期對策：

１．        標(biāo)識、擺放要區(qū)別（要考慮正采購、在制、庫存、成品、呆滯品、已出貨、待生產(chǎn)品）

２．        抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品,在廠發(fā)現(xiàn)要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量；在客處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一般要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量

３．        不合格批之審核（一般以MRB形式：物料重審會議）后：返工返修、全揀挑選、特采、允收、放行、降級、拒收

十六.抽樣標(biāo)準(zhǔn)

1.抽樣標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中國批準(zhǔn)的有20多種，在工業(yè)企業(yè)中只有GB2828和GB2829為常用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以外，國際上許多類似標(biāo)準(zhǔn)幾乎是通用等效的。

2.GB2828-87：計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型，共細(xì)分為十二種；

GB2829-87：計(jì)數(shù)值逐次型抽樣類型（用得少）

計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型：（1989） MIL-STD-105E，（1963）MIL-STD-105D，（1974）ISO2859

（1993）ANSI/ASQCZ1.4，（1963）BS9001

3.C=0抽樣計(jì)劃

1965年，C=0抽樣計(jì)劃首次發(fā)表

1981年，C=0抽樣計(jì)劃第二版

1983年第三版，歐美許多企業(yè)都采用C=0抽檢計(jì)劃

MIL-STD-105E說明，規(guī)定AQL數(shù)值，并不意味供貨方有權(quán)提供任何已知的不合格產(chǎn)品單元。

當(dāng)C=0時(shí)，才為合格；當(dāng)C＞0時(shí)，判為暫扣批（Withhold the lot），需工程/管理部門作MRB決定。

4.流水線抽樣計(jì)劃：GB8052（MIL-STD-1235B）

A. 名義上是計(jì)數(shù)連續(xù)抽檢，實(shí)際上計(jì)件檢驗(yàn),對應(yīng)的是連續(xù)抽樣方案CSP.

                     檢驗(yàn)時(shí)不良品數(shù)

B.過程平均不良率=  __________________     ，定義為：生產(chǎn)方對規(guī)定期間內(nèi)檢查時(shí)產(chǎn)品總數(shù)

的產(chǎn)品進(jìn)初次檢查時(shí)的平均不良率

C.GB2828中的逐批抽檢中之“過程平均不良率”定義為：一系列初次提高檢驗(yàn)批中的不合格率，既可指不良品率，也可指百件缺點(diǎn)數(shù)。

D. 初次檢驗(yàn)：產(chǎn)品加工后的第一次（初次提交）檢驗(yàn)，是相對返工返修或挑選后再檢驗(yàn)而言。

E.GB8052與 GB2828中的AQL含義有一定差別(不概述)

F.過程不合格品率，指產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中不合格品數(shù)與生產(chǎn)數(shù)之比。

平均檢出質(zhì)量（平均檢出不合格品率）（AQL）:檢驗(yàn)（抽檢或全檢）出的不合格品以合格品替代，經(jīng)過這樣處理的產(chǎn)品的平均質(zhì)量，不合格品百分?jǐn)?shù)P.

5.跳批抽檢方案：GB/T3263-91

當(dāng)檢驗(yàn)滿足一定條件后，后執(zhí)行跳批檢驗(yàn)，若f=1/3則3批跳檢1批，即有兩批不檢，當(dāng)檢查有問題，則恢復(fù)逐批檢查

6.CNS2779Z4006同MIL-STD-105E (CNS是中華民國標(biāo)準(zhǔn)的代號)

7.JISZ9002，JISZ9003，JISZ9004，JISZ9009，JISZ9010 日本標(biāo)準(zhǔn)型抽檢計(jì)劃

JISZ9006 日本選別型抽檢計(jì)劃

JISZ9008 日本連續(xù)生產(chǎn)型抽檢計(jì)劃

ANSIZ1.9

十七．抽樣方案

    1．樣本大小代字表

2．AQL表

3．抽樣方案（N / AC，RE）

4．樣本大小的可變性及復(fù)合抽檢方案

4．1樣本大小的可變性

4．2成品檢驗(yàn), 當(dāng)L=200時(shí),AQL/MA=1.0,(5,6);AQL/MI=2.5,(10,11)

1個(gè)別判別定:MA<=5,且MI<=10時(shí),AC(最常用)

如MA=6，MI=0， RE

  MA=5，MI=10，AC

  MA=0，MI=11， RE

請問:5個(gè)MA還不如1個(gè)MI有判別力嗎?

2MA+MI<=10,且MA<=5時(shí),AC

3綜合判定:AQL/MA+ AQL/MI=3.5,同AQL序列0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5中最接近的是4.0,查得判定數(shù)組為(14,15),所以MA+MI<=14時(shí),AC

 也有3MI=1MA的轉(zhuǎn)換方法

4雙重判定: MA<=5, MI<=10,且MA+MI<=14時(shí),AC

5．AQL的特點(diǎn)：

  5．1代表消費(fèi)者滿意的送檢批的最高（大）不良率

  5．2當(dāng)批量水平等于或優(yōu)于AQL時(shí)，高概率合格       質(zhì)量好更安全

       當(dāng)批量水平較大形勢劣于AQL時(shí)，高概率不合格   質(zhì)量差更危險(xiǎn)

  5．3 AQL值的單位是%（百分比）

  5．4 AQL可用百件缺點(diǎn)數(shù)或百件不良率表示，但AQL>10時(shí)，一般用百件缺數(shù)表示；當(dāng)AQL<=10,且n<=80時(shí),一般用不良率表示。

  5．5每相鄰AQL值以5√10 倍數(shù)（1.6取值）

5．6 AQL定值原則

A．軍用產(chǎn)品 < 工業(yè)產(chǎn)品 < 民用品

B． A缺點(diǎn) < B缺點(diǎn) < C缺點(diǎn)

C． 原材料 < 成品

D．由設(shè)計(jì)需要的元器件的失效率而確定AQL值

E．買才要考慮供方能力的設(shè)定

F．檢驗(yàn)項(xiàng)目多少定AQL值

修理成本（每不良之總成）

因許多成本估不準(zhǔn),損益平衡點(diǎn)的方法難實(shí)施.

損益平衡點(diǎn)(%)        AQL(%)

0.5—1                0.25

1—1.75               0.65

1.75—3               1

3—4                  2.5

4—6                  4

6—10.5               6.5

10.5—17              10

H.歸納分類法:(非常實(shí)用可行,較復(fù)雜)

這是一個(gè)非常實(shí)用與可行的AQL設(shè)定法。這種方法不但考慮成本，也考慮到不良（缺點(diǎn)）之等級與其它要素，又容易設(shè)定。

(A)    如下圖，把AQL有關(guān)之要素列于上列，通常這些要素包括：

a.        檢驗(yàn)成本與修理成本之比

b.       可能發(fā)現(xiàn)不良地區(qū)

c.        不良品處理方式

d.       制程方式

e.        鑒定不良之難易等等。

  （B）將AQL從最嚴(yán)到最寬（例如由0.065%到15%），由上而下列于下圖右方。

 （C）將各要素所產(chǎn)生之狀況分為三類即

a.        把全公司的檢驗(yàn)成本與修理成本之比例，分為0.5以下，0.5至1，與超過1以上三種。

b.       不良品可能被發(fā)現(xiàn)處，也分為：顧客使用時(shí)，制程最終檢查與制程中間檢查三種。

c.        不良品處理方式：分為報(bào)廢處理、可整修或可特別降低規(guī)格使用三種。

d.       本身工廠之制程是屬于全自動(dòng)、半自動(dòng)或人工三種。

e.        不良是否容易鑒定，不易鑒定與很難鑒定。

（D）由最左邊起點(diǎn)開始，依照各不同要素之狀況而向右邊行進(jìn)，而達(dá)到最右邊即可得所要之AQL.

(E)若使用上方便；可以考慮把AQL再縮減為幾種，如所建議之AQL.

假如工廠所要考慮的要素超過五種時(shí)，可以把下圖增加AQL之范圍，用同樣方法求得AQL，上頁圖中之建議AQL可依各工廠實(shí)際需要斟酌分組得之。

                                                 0.15        

                                                 1.0  

                                                 1.5

                                                 4.0

                                                 10

15

十八.檢驗(yàn)記錄的填寫要求

1.       一般不準(zhǔn)用鉛筆，紅筆，螢光筆填寫。

2.       窗體涉及字段的簽名者，均要簽名且簽全名，且均要帶日期簽名，且要符合簽名樣式。

正式的公文簽名時(shí)一定要黑色的水筆簽。

3.       未填的多余字段要?jiǎng)澋簦▊渥�欄可不用劃掉），若有某些字段長期多余，可申請修改格式。

4.       填寫不準(zhǔn)涂改，若不得已涂改，必須在涂改處簽名，一般涂改三處要重寫一張。

涂改時(shí)在涂改處劃上一、二條刪除線即可，要留意美觀，不可涂成黑團(tuán)，甚至涂破紙。

5.       若窗體為無碳紙（過底紙）時(shí)，注意用厚紙隔開，以免影響下面的空白頁。

6.       一些小項(xiàng)目：序號、編號、日期、單位等不要遺漏。

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