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我公司已經(jīng)使用TPE（TPU、TPV）做電纜已多年，具體詳細詳細情況我給于總結(jié)：
熱塑性彈性體（TPE）簡單介紹
一、 熱塑性彈性體（TPE）的定義
熱塑性彈性體（thermoplastic elastomer，簡記：TPE）是指在常溫下具有加硫橡膠的性質(zhì)（即彈性體的性質(zhì)），在高溫下又可以塑化變形之高分子材料。它可以用塑料的加工機器如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓延成型、T-Die流延成型等較傳統(tǒng)硫化橡膠更為快速的加工方式制造成品，且有質(zhì)輕（密度低）、環(huán)保（可回收、燃燒無毒）、使用壽命長（可較傳統(tǒng)橡膠達5~10倍以上）、加工變化度大、制品總成本低等優(yōu)點。在各行業(yè)中，逐漸被廣泛使用。TPE有時候也被稱作熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubber，TPR），但由其定義而言，應(yīng)稱為TPE較適當(dāng)。 TPE是彈性體，具有加硫橡膠的性質(zhì)，但卻不需要加硫。此外TPE并具有許多介于橡膠與塑膠中間的特征。
二、 橡膠與塑料的基本性質(zhì)
TPE為同時具有橡膠（或彈性體）與塑料之性質(zhì)的材料，故以下先對橡膠、塑料的基本性質(zhì)做一簡介。包括橡膠（或彈性體）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性質(zhì)，可由應(yīng)力-應(yīng)變的特性看出。至于高分子物質(zhì)則兼具彈性體與塑性體的性質(zhì)，為粘彈性體的行為，但橡膠（或彈性體）較塑膠更接近于完全彈性體。由于多數(shù)塑料為粘彈性體，要具體描述熱塑性彈性體與一般塑料的區(qū)別并不容易，較大的差異為熱塑性彈性體在常溫下具有高伸長率、高回彈率、低壓縮永久變形率、及低脆化溫度等特性。另一最大區(qū)別是分子結(jié)構(gòu)的差異，由于TPE具有加硫橡膠的性質(zhì)，表示TPE必定由橡膠成分（即軟質(zhì)段，soft segment）與塑料成分（即硬質(zhì)段，hard segment）所構(gòu)成，軟質(zhì)段具有彈性，而硬質(zhì)段則在常溫時發(fā)揮架橋點一般的作用，可防止塑性變形。但當(dāng)溫度上升時，硬質(zhì)段的塑料成分會熔融，失去作為架橋點的作用，而成為可塑性變形，如同塑料般加工時成型。
三、 TPE材料的種類：
TPE的種類很多。TPE含有硬質(zhì)段及軟質(zhì)段，分類的方法通常是以影響最大的主鏈分子構(gòu)造的差異來分幾大類，再以軟質(zhì)段、硬質(zhì)段之分子固定方式之不同細分�？尚纬绍涃|(zhì)段的分子包括以下的橡膠：聚丁二烯（BR）、聚異戊二烯（IR）、天然橡膠（NR）、乙烯-丙烯橡膠（EPDM）、丁基橡膠（IIR）、聚異丁烯、聚乙烯-聚丁烯、非結(jié)晶性聚乙烯、聚醚、聚酯等。另一方面，形成硬質(zhì)段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、間規(guī)聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚醯胺等。依 TPE主鏈上分子構(gòu)造的差異，可大分為如圖1-2。TPE的另一種分類法，為依巨觀構(gòu)造的差異，分為純TPE及混摻TPE。純TPE是指一個分子鏈中，既有軟質(zhì)段與硬質(zhì)段的共價結(jié)合，在經(jīng)聚合或縮聚合而成之高分子聚合物；混摻型TPE則是將作為軟質(zhì)段的橡膠成分，與作為硬質(zhì)段的塑料成分，二者混摻制成，以苯乙烯系及氯系TPE為主流，用途逐漸擴大。
1. TPU（熱塑性聚氨酯）：
TPU主要由(1)短鏈二醇與異氰酸酯反應(yīng)所得PU作硬質(zhì)段，長鏈二醇與異氰酸酯反應(yīng)所得PU作軟質(zhì)段，二者構(gòu)成直鏈狀多嵌段的共聚物即為TPU。 TPU主要依其軟質(zhì)段之聚醇分兩大系列：聚醚系及聚酯系，然后可內(nèi)細分為PTMG、PEG（polyoxyethylene glycol）、PPG（polyoxypropylene glycol）、ADP（Adipic ester系）、PCL（caprolacton系）、PC（polycarbonate系）等，TPU中軟質(zhì)段的差異，對物性所形成的影響如下：優(yōu) -性能- 劣抗拉強度 聚酯系 〉 聚醚系撕裂強度 聚酯系 〉 聚醚系耐磨耗性聚酯系 〉 聚醚系耐藥品性 聚酯系 〉 聚醚系 耐菌性 聚酯系〉 聚醚系密度 ADP < PCL < PTMG 低溫特性 PTMG > PCL > ADP 反發(fā)揮性 PTMG > PCL > ADP 耐水性 PC > PTMG > PCL > ADP 耐熱老化性 PC > PCL > ADP > PTMG 耐油性 ADP > PCL > PTMG PU的硬質(zhì)段所用的二異氰酸酯亦有許多種，但適于TPU的硬質(zhì)段則很少。最重要的二異氰酸酯則為MDI與TDI。 TPU在性能及加工工藝上有以下主要特點：
優(yōu)點： √耐磨耗性為各類TPE中最大的
√具高強度、高韌性、高透明的特性
√抗疲勞性、耐寒性、耐油性佳
√環(huán)保無毒可回收，可用于醫(yī)療器材，電纜護層材料
缺點： ☆耐熱性一般
☆耐候（紫外線）性不足（可添加紫外線安定補強）
☆成品殘留應(yīng)力大、易粘模
2. TPO（聚烯系彈性體）：
TPO的硬質(zhì)段為PP或PE等聚烯，軟質(zhì)為EPDM（三元乙丙膠）等橡膠，將兩者良好的混摻即得TPO。由于TPO與軟質(zhì)或硬質(zhì)聚烯的差異又是并不明顯，故難以下正確定義。但通常以橡膠成分20%以上，且彎曲彈性率690MPa以下之聚烯材料，可稱為TPO。TPO一般專指單純將聚烯與橡膠進行物理性混摻，使橡膠以微細粒子形態(tài)分散于聚烯基材中而成。此時所用之橡膠粒子可以是未加硫或已部分加硫的。若是使用已部分加硫的橡膠，TPO的性質(zhì)會較好，但若加硫程度太高，則在聚烯中的分散變劣，使TPO性質(zhì)降低，故橡膠的加硫程度要謹慎控制。若于混摻過程，同時使橡膠起加硫反應(yīng)而制成之TPO，則稱為TPV （動態(tài)加硫型TPO）。另一類TPO，則于聚合反應(yīng)器中，將硬質(zhì)段部分與軟質(zhì)段部分直接以共價鏈聚合而得，此類TPO以metallocene（茂金屬）觸媒聚合而成，另稱為M-POE，因不需混摻的成本且易控制聚合度及接枝率，因此在性能及價格上應(yīng)較傳統(tǒng)TPO具競爭力。 TPO在性能及加工工藝上有以下主要特點：
優(yōu)點： √比重最小、價格低
√耐寒/熱型、耐酸/堿性佳（僅次于TPEE）
√耐候性、耐臭氧性、電氣絕緣性佳
√加工性佳、易成型大型制品
缺點： ☆易受非極性溶劑，如汽油、芳香族溶劑侵蝕
☆抗拉強度低（可以填料補強）
☆壓縮永久變形度大
☆耐磨性及拉伸回彈性差
3. TPV （動態(tài)加硫聚烯彈性體、熱塑性硫化橡膠）
TPV是用萬馬力機或塑練機等混合設(shè)備進行混合時，同時使橡膠加硫而制成的TPO，軟質(zhì)段的加硫橡膠粒子，可微細的分散于硬質(zhì)段的聚烯基材中。 TPV可依硬質(zhì)段與軟質(zhì)段之種類與組合之不同，而有許多種類規(guī)格，但最具代表性的則是PP-EPDM系，接著陸續(xù)有PP-NBR、PP-ACM、PP- NR、PP-IIR、PE-EPDM、PE-NR、PA-NBR、PA-ACM、PVC-NBR等系列TPV。 PP-EPDM系所用加硫劑為酚樹脂系，促進劑為二氯化錫，也就是樹脂架橋。形成直徑為數(shù)μm的架橋EPDM粒子（軟質(zhì)段），分散于PP基材（硬質(zhì)段）中。橡膠粒徑愈細，抗拉強度與斷裂伸長率即愈大；PP量愈大，硬度、彈性率、伸長率亦隨之增加。 TPV在性能及加工工藝上有以下主要特點：
優(yōu)點： √壓縮永久變形量為TPE中最低
√機械性質(zhì)較TPO佳，且硬度較TPO低
√耐油性、耐候性及耐熱性佳
√環(huán)保、無毒、可回收、可用于醫(yī)療器材
缺點： ☆耐磨性較橡膠、TPU差
☆價格遠較TPO高
☆加工性一般，表面有時易有流痕
☆無透明性
4. TPS/TPES（聚苯乙烯系彈性體）：
聚苯乙烯系彈性體可分為兩大類：聚苯乙烯及橡膠（丁二烯、異戊二烯、丁烯/乙烯、丁烯/丙烯）之嵌段共聚物，及以此為基材與聚烯烴、可塑劑（油）物理共混制成之共混物。聚苯乙烯系共聚物中，分子的硬質(zhì)段為PS，軟質(zhì)段為聚丁二烯或聚異戊二烯等聚二烯，代表性商品有SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物）及將之氫化後而成之SEBS（苯乙烯-乙烯、丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）與 SEPS（苯乙烯-乙烯、丙烯-苯乙烯嵌段共聚物）。 TPS為世界上需求量最大之TPE，目前已超過60萬噸，主要因其應(yīng)力--應(yīng)變性質(zhì)與加硫橡膠非常接近，且加工性優(yōu)異，價格低廉，逐漸取代PVC及傳統(tǒng)橡膠在鞋材及其他領(lǐng)域的應(yīng)用。 TPS的應(yīng)用依其結(jié)構(gòu)及物理性能而有區(qū)別，一般苯乙烯含量為：15-40%，性質(zhì)會依苯乙烯含量，橡膠微相構(gòu)造及組成、分子量、分子量分布及是否接官能基等因素之不同，而有很大的變化。SBS及SIS因分子中具有雙鍵結(jié)合，易受氧、臭氧、紫外線之影響，SEBS及SEPS則無此顧慮，因此以 SEBS/SEPS為基材之共混物，在工程材料上有許多應(yīng)用，惟其耐油性不佳。 TPS在性能及加工工藝上有以下主要特點：
優(yōu)點： √制成品的物性范圍廣，易加工
√較其他TPE柔軟易拉伸，接近橡膠及硅膠觸感，硬度為TPE中最低
√伸長率最高、回彈性最好
√可充當(dāng)許多工程塑料的相容劑及改性劑
√環(huán)保、可回收、無毒、低價格（SBS系）
缺點： ☆SBS系列、耐熱、耐候性能差
☆成品耐污性、耐磨性、耐油性皆差
☆拉伸強度較PVC差、無法以高頻波接著
☆低硬度成品有時易出油。
☆SEBS/SEPS系成品，不易印刷接著
5. TPEE（聚醚酯彈性體）
TPEE分子中的硬質(zhì)段為聚酯，軟質(zhì)段為Tg值低的聚醚或聚酯，為多嵌段共聚物。 TPEE依分子構(gòu)造之不同可分為： 1) 聚酯、聚醚型：硬質(zhì)段是芳香系結(jié)晶性聚酯，軟質(zhì)段則是聚醚 2) 聚酯、聚酯型：硬質(zhì)段是芳香系結(jié)晶性聚酯，軟質(zhì)段則是脂肪族聚酯 3) 液晶型TPEE：硬質(zhì)段是剛直的液晶分子，軟質(zhì)段為脂肪族聚酯。以上三種TPEE中，最常用且需求量最多的是聚酯、聚醚型TPEE，硬質(zhì)段以PBT為代表，由丁二醇與酉夫酸二甲酯組成構(gòu)成，軟質(zhì)段聚醚則以PTMG為代表。因PBT具耐熱型，結(jié)晶速度大，而PTMG則具低玻璃移點Tg，故此種TPEE的成型性優(yōu)，并有平衡的物性及高耐熱性。作為熱可塑彈性體，TPEE能發(fā)揮其機能的范圍為高硬度范圍。在低硬度范圍，因鏈長數(shù)目小（3以下），硬質(zhì)段會溶解在軟質(zhì)段中而存在中間層，因此微相分離不完全，也就無法具完全的彈性體機能，故TPEE之低硬度制品不易獲得。 TPEE在性能及加工工藝上有以下主要特點：
優(yōu)點： √耐熱性最高、耐荷重大、回彈性高
√反覆疲勞特性優(yōu)且性質(zhì)強韌
√低溫撓曲性較TPU更佳
√耐油/耐藥品/耐化學(xué)溶劑性佳
缺點： ☆不易獲得低硬度制造
☆加工條件較窄，須較精密加工機器
☆價格昂貴
6. TPA（聚醯胺系彈性體）
TPA是以聚醯胺為硬質(zhì)段，Tg值低的聚醚或聚酯為軟質(zhì)段，所構(gòu)成的多嵌段共聚物。聚醯胺的成分可為尼龍6、66、610、11、12等，但以尼龍6或 12占重要部分。軟質(zhì)段的成分為聚醚二醇或聚酯二醇的長鏈聚醇。影響TPA物性最大的，是硬質(zhì)段、軟質(zhì)段的比率與種類。隨著軟質(zhì)段的增加，其伸長變長，應(yīng)力則變小。 TPA在性能及加工工藝上有以下主要特點：
優(yōu)點： √良好加工成型性
√具尼龍般強韌性質(zhì)及耐磨耗性
√耐熱性、耐油性佳
√低溫耐沖擊性佳
缺點： ☆彈性不足
☆易沸水水解
☆價格昂貴
☆回收料易變色.
［along588 在 2009-5-8 9:43:08 編輯過］
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我是否可以理解為TPU是TPE的一種類型？
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熱塑性彈性體(TPE)通常是彈性模數(shù)較低的彈性材料，在室溫條件下可被反復(fù)拉伸至原來長度的兩倍以上，并具有在應(yīng)力消除后幾乎完全恢復(fù)至其原來長度的能力。具有這種特性的早期材料是熱固性橡膠，但許多可注射模塑的熱塑性彈性體(TPE)系列正在取代傳統(tǒng)的橡膠。除了以它們的基本形式使用之外，TPE還廣泛地用于剛性熱塑性塑料的改性，通常是用于改進抗沖擊強度。對于板材和一般模塑級復(fù)合材料來說，這是相當(dāng)普遍的。
熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體市的高速發(fā)展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。
TPE的種類
六種主要的TPE可分為二大類：嵌段共聚物（苯乙烯類樹脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及熱塑性彈性體摻混物及合金（熱塑性聚烯烴和熱塑性硫化橡膠）。
除這些TPE以外，還出現(xiàn)了兩種新技術(shù)。它們是茂金屬催化合成的聚烯烴塑性體與彈性體，以及反應(yīng)成型的熱塑性聚烯烴彈性體。
傳統(tǒng)型TPE是所謂的兩相體系。從本質(zhì)上來說，由硬的熱塑性塑料所組成的一相，以機械或化學(xué)的方式與軟的彈性體所組成的另一相結(jié)合，所生成的TPE具有該兩相結(jié)合的性質(zhì)。
TPE的優(yōu)點
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設(shè)備。
2. 生產(chǎn)效率大幅提高�？芍苯佑孟鹉z注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴大再生資源來源。
4. 節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達25%以上。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。
6. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點仍十分突出，各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。
［away0210 在 2009-5-8 10:39:37 編輯過］
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傳統(tǒng)的TPE系列
苯乙烯類樹脂(S-TPE)
共聚多酯(COPE)
聚氨酯(TPU)
聚酰胺(PEBA)
聚烯烴摻混物(TPO)
聚烯烴合金(TPV)
TPE的新品種
反應(yīng)成型的TPO (R-TPO)
聚烯烴塑性體(POP)
聚烯烴彈性體(POE)
這些新的聚烯烴塑性體(POP)和彈性體(POE)，本質(zhì)上是分子量非常低的線性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。作為聚合催化劑技術(shù)進步的產(chǎn)物，這些材料原先開發(fā)的目的是改進軟包裝薄膜的特性。近來，這些撓性較好的聚乙烯作為低成本的橡膠取代物，被用于某些對模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。這主要包括那些不會接觸極端的溫度、壓力、負載或應(yīng)力環(huán)境的產(chǎn)品。在模塑制品方面，這些新材料被用于那些多多少少希望有一點撓性或觸覺感的場合。注意，它們并非是真正的彈性體。
TPE的拉伸特性
拉伸特性
拉伸特性是用來說明彈性體被拉伸時將如何表現(xiàn)的測試值。有幾種普遍采用的試驗，可顯示彈性體在最終用途環(huán)境里將會如何表現(xiàn)。
斷裂抗拉強度
此測試值又稱為極限抗拉強度。在此試驗中，彈性體的試片被拉伸直至斷裂。拉斷此材料所需的力量也被同時測出。其單位通常是磅/平方英寸(psi)或兆帕(MPa)。極限抗拉強度高的彈性體，與測試值較低的彈性體相比較不易拉斷。
抗撕裂強度
此測試值說明彈性體抵抗撕裂的性能如何�？顾毫褟姸仍囼炁c斷裂抗拉強度試驗基本相同，但試片一側(cè)有一V形缺口以作為擴展點。所測試材料被拉伸至完全撕裂，撕裂此試片的力量也被同時記錄。其單位通常是磅/英寸(psi)或千牛頓/米(kN/m)。
拉伸模數(shù)
在拉伸模數(shù)試驗中，彈性體被拉伸至各種不同的長度，其抵抗拉伸的力量也被分別測出。此測試值通常表示為彈性體相應(yīng)于其長度與原始長度的各種不同百分比時的抗拉強度，例如在50%、100%或300%時的抗拉強度。彈性體對拉伸的抵抗力在開始時可能會很強，但隨著它的伸長而會變得較弱（稱為“頸縮”）。
斷裂伸長率
伸長率并非是衡量拉伸該材料是如何困難或如何容易，而只是衡量它在斷裂前能被拉伸多長。斷裂伸長率被表示為與其原始長度的百分比。某些軟的彈性體在斷裂前可被拉伸至其原始長度的1000%以上。軟的TPE彈性體的伸長率通常比硬的剛性材料高的多。影響測試值的因素
試片的成型方法及熔體流動方向均會影響其拉伸特性測試值。因此，對于許多彈性體，在流動方向和橫斷方向這兩個方向的拉伸特性均要測量。
流動方向
如同彈性體的其它許多特性，拉伸特性會受到成型時聚合物分子取向的影響。因此，取決于拉伸是沿著聚合物成型時的流動方向進行，還是沿著橫斷方向進行，拉伸特性可能會有很大變化。
試片（擠壓成型相對于注射模塑）
某些試驗是用注射模塑的試片進行的，而另一些試驗則是用擠壓成型的試片進行的。由于不同類型的試片其測試值會有顯著差別，所以很重要的一點是，只能對同類型試片的測試值進行比較。
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TPE的壓縮永久變形
壓縮永久變形值是材料在一定溫度下被壓縮至一定形狀，并維持一定時間后而發(fā)生永久性變形的量。
通常采用的ASTM測試方法(ASTM D395)要求使材料變形（壓縮）達25%并保持一定的時間。任其復(fù)原30分鐘后再測量此樣品。
23 °C（室溫）
22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。
70 °C
22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。
121 °C
22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。
150 °C
22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。
所得的測試值是材料樣品未能恢復(fù)到它原有高度的百分比。例如，40%壓縮永久變形表示，此熱塑性彈性體只恢復(fù)了被壓縮厚度的60%。100%壓縮永久變形則表示此熱塑性彈性體無絲毫恢復(fù)，也就是說，它保持了被壓縮的狀態(tài)。
往往壓縮永久變形易與蠕變相混淆。然而，壓縮永久變形是在某一恒定的應(yīng)變條件下所發(fā)生變形的量，而蠕變則是在某一恒定應(yīng)力條件下所發(fā)生變形的量。
TPE的適用溫度
適用溫度這個術(shù)語，是用來大致地定義某種材料適合使用的最高溫度。
適用溫度取決于許多因素，包括性能要求、接觸時間長短、有無負荷存在，以及工件設(shè)計結(jié)構(gòu)等。
某些常用的適用溫度測量方法為維卡軟化溫度、熱變形溫度(HDT)、美國安全檢測實驗室(UL)方法、半抗拉強度以及其它專有方法，因所在行業(yè)而異。
要求較高適用溫度的應(yīng)用實例包括汽車、運輸、液壓軟管以及礦井電纜等。不要求較高適用溫度的應(yīng)用實例則包括一般的室內(nèi)用途，例如個人養(yǎng)護用品和廚房器皿上的手柄、電話筒連線以及玩具等。
TPE的應(yīng)用
熱塑性彈性體以其特異的性能及環(huán)保無毒的特性，逐漸取代近年來受到進出口限制的PVC、橡膠材料，得到了越來越廣泛的應(yīng)用：
（1）園林工具：手板鋸、高枝剪、鍬、鏟修枝剪、整籬剪、園林鋸、園林剪刀、草耙、鋼叉、修枝剪、花具、雪鏟、小鋤、修枝鋸、草剪等手柄包膠。
（2）潔具：花灑頭、噴槍、排污管、軟管等。
（3）日常用品：手把類（刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等）、腳踏墊、冰格、餐桌墊、瓶蓋內(nèi)襯、背包底座及其他橡塑制品等。運動器材：手把（高爾夫球、各種球拍、腳踏車、滑雪器材、滑冰器材等）、潛水器材（蛙鞋、蛙鏡、呼吸管、手電筒等）、剎車塊、運動護墊等。
（5）工具材料：手工具（螺絲起子，榔頭、錘子等手柄）。
（6）汽機車零件：汽車擋泥板、排擋罩、門窗封條、墊片、方向盤、防塵套、腳踏板、投射燈外殼、機車（腳踏車）手把等。
（7）文具用品：橡皮擦、筆套、墊片等。
（8）醫(yī)療器材：吸球、儀器手把、輪子、束帶、容器、墊圈、防毒面罩、各種管件、瓶塞及相關(guān)醫(yī)療用品等。
（9）電線電纜：電纜線外殼、連接器、插頭被覆等。
（10）輪子包膠：手推車輪子、醫(yī)用腳輪、工業(yè)腳輪等
（11）資訊部件：游樂器方向盤、手把、鼠標(biāo)被覆、襯墊、外殼被覆、光碟包裝盒及其它軟質(zhì)防震零件等。
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［away0210 在 2009-5-8 10:43:26 編輯過］
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可以那樣理解！因為TPE相當(dāng)于羊，而TPU相當(dāng)于山羊；山羊?qū)儆谘颉?/P>
但是，也有一些廠家故意把TPE列為一種材料，來市場銷售，混亂是非！��！
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差別是有的