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如題：多芯線采用擠壓式生產(chǎn)，所用的材料為PVC。押出外模廊長多少合適？內(nèi)外模的間距及角度差幾度比較適宜？請教各位大俠了。

（2）擠壓式模芯（無嘴）的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：

1－d       2－d      3－L       4－L       5－D  

6－M      7－B      8－D       9－φ     10－φ

在材料確定后，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當(dāng)設(shè)計各部尺寸，應(yīng)注意的要點如下：

1）外錐角φ ：根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)和塑料流動特性設(shè)計，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對塑料層結(jié)構(gòu)有益。在擠出聚乙烯等結(jié)晶性高聚物時，對突變而導(dǎo)致的預(yù)留內(nèi)應(yīng)力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據(jù)機(jī)頭內(nèi)部結(jié)果特點決定。

2）模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴(yán)格吻合，不得出現(xiàn)“前臺”，也不可出現(xiàn)“后臺”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質(zhì)量。

3）內(nèi)錐最大直徑D ：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿線。

4）模芯孔徑d ：這是對擠出質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其尺寸設(shè)計。一般情況下，單線取d ＝線芯直徑＋（0.05～0.15）mm；絞合線芯取d＝線芯外徑＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因為過大了，一則形成線芯的擺動而造成擠出偏芯，再則會出現(xiàn)倒膠，既有害擠包層質(zhì)量，又有可能造成斷線。而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低；對絞線而言，由于線徑不均，�？�d 過小時，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數(shù)。

5）模芯外錐最小直徑d ：d 實際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否則影響使用壽命；也不宜太厚，否則塑料熔體流道發(fā)生突變，并且形成渦流區(qū)，引發(fā)擠出壓力的波動，而且易形成死角，影響塑料層質(zhì)量，一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5～1mm為宜。

6）模芯定徑區(qū)長度L ：L 決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設(shè)計的太長，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔徑d 較大時選下限，否則，反之。

7）模芯錐體長度L ：這往往是設(shè)計給出的參考尺寸，從上圖不難看出，

tgφ ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tgφ ∕2）】。

所以L 可以依據(jù)上述決定的尺寸確定，經(jīng)計算確定L 的長度，如果太長或太短，與機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng)，可回過頭來修正錐角φ ，然后再計算L 直至合適。

（3）擠壓式模套的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：

1－d       2－d′      3－l      4－a      5－b  

6－L       7－D       8－D′    9－φ

1）模套壓座外徑D：根據(jù)模套座(或機(jī)頭結(jié)構(gòu)內(nèi)筒直徑)設(shè)計，一般小于筒徑內(nèi)孔0.5～1.5mm，此間隙是工藝調(diào)整偏芯、確保同心度的必要因素，間隙不能太小，否則滿足不了調(diào)偏的需要；間隙太大也不行，因為太大影響模套的穩(wěn)固性，甚至在擠出過程中發(fā)生自行偏斜。

2）內(nèi)錐最大直徑D′：這是模套設(shè)計的精密尺寸之一。其大小必須嚴(yán)格與模套座（或機(jī)頭內(nèi)錐）末端內(nèi)徑一致，否則組裝模套后將產(chǎn)生階梯死角，這是工藝所不允許的。

3）模套定徑區(qū)直徑d：這又是模套設(shè)計的精密尺寸之一。要根據(jù)產(chǎn)品直徑、各擠出工藝參數(shù)及擠制塑料特性來嚴(yán)格設(shè)計。一般d＝成品標(biāo)稱直徑＋（0.05～0.15）mm。

4）模套內(nèi)錐角φ:角φ是由D′、d及模套長度制約的，角φ又同時受到與其配套的模芯的外錐角的制約，角φ必須大于模芯外錐角3～10°，若沒有這個角度差，便保證不了擠出壓力，當(dāng)然擠出壓力也不能太大，因為這樣會影響擠出產(chǎn)量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一樣都不能按參考尺寸設(shè)計，因此三個尺寸必須同時精密計算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L進(jìn)行調(diào)整。

5）模套定徑區(qū)長度l：一般取l＝（1～3）d為宜，長一些對定型有利，但越長阻力越大，影響產(chǎn)量。所以，當(dāng)d較大時，不能取上限。

6）模套壓座厚度b：按模套座深度（或機(jī)頭內(nèi)筒出口處深度）設(shè)計，一般要大0.3～0.5mm。

7）模套外徑d′：根據(jù)模套壓蓋內(nèi)孔設(shè)計一般要小于壓蓋內(nèi)孔2～3mm，但也不宜過小，否則間隙過大將造成散熱不均勻。

8）模套總長L：這是設(shè)計給出的參考尺寸，由b和可調(diào)整的長度a來確定。

以上只是理論，更多的要靠實際去總結(jié)經(jīng)驗。

W芯線押出眼模廊長0.5公分以上，電容穩(wěn)定性容易過？