絕緣表面粗糙與絕緣層沒伸率 - 無圖版
xiaoyu6514 --- 2009-06-18 14:27:21
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我公司現(xiàn)在開出的單線絕緣層沒伸率，但是速度降下來后就有伸率，而且同樣的速度擠塑外徑大時有伸率，反而擠塑小時沒有請問是怎么回事。是不是與冷卻方式有關(guān)？還有就是絕緣表面粗糙，同樣是開同樣規(guī)格的單線，絕緣層厚的表面比較光滑，薄的就粗糙，而且溫度是同樣的設(shè)置溫度。開絕緣層薄的速度高或者低，溫度往上調(diào)還是一樣的。這是怎么一回事？［yuzeliang 在 2009-12-27 11:58:45 編輯過］
aboutme --- 2009-06-18 14:32:41
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這種現(xiàn)象我遇到過，純屬HD-PE材料的問題，要求你的供應商換料就可以了。
妖妖 --- 2009-06-18 14:33:42
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就是原材料問題？
aboutme --- 2009-06-18 16:43:11
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沒錯，從樓主說的來看，完全可排除溫度和模具的原因。
明遠生 --- 2009-06-18 18:58:15
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guozl --- 2009-06-18 20:58:29
6
十年磨劍 --- 2009-06-19 11:58:18
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外模大了吧
東方蛟龍 --- 2009-06-19 13:45:30
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經(jīng)過多年的實踐，出現(xiàn)此情況主要是模具的問題，外模過大。
xiaoyu6514 --- 2009-06-20 17:31:25
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外模選用的比工藝要求的平均值只大0.02，也不算大啊
風雨123 --- 2009-06-21 14:09:59
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材料問題。
sxq000888 --- 2009-06-21 16:04:32
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linag --- 2009-09-16 11:12:01
12
李昌華 --- 2009-11-29 15:19:58
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房存寶 --- 2009-12-01 13:21:23
14
外模大了。
qingyz1 --- 2009-12-27 11:18:11
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24362 --- 2009-12-29 16:17:10
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我認為了，與材料有一定的關(guān)系，但選小一點的模具或調(diào)節(jié)溫度可以改善
kxl01 --- 2010-01-22 18:49:47
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不像是材料問題啊，既然在某一個點上能出來效果好就說明料沒問題，我看是1 線速度超過塑料塑化的程度，就是這款料不適合高速。2 模具選擇可能也有問題 。3 各區(qū)溫度控制不合理，都可以造成表面不好。
729820090 --- 2010-12-06 10:24:14
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1/、材料的問題
2、模具的設(shè)計問題
3、溫度及線速度的問題
duan2010 --- 2011-03-02 00:17:49
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模具選的不對。
速度降下來就正常，說明溫度、材料沒有問題。
速度快，材料拉伸率大，易斷裂，所以表面粗糙無延伸。
-- 結(jié)束 --