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序號 | 廢品種類 | 產(chǎn) 品 原 因 | 防 止 辦 法 |
1 | 線芯絕緣損傷 | 1. 絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)碰撞 2. 絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣 3. 成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷 | 4. 存放、搬運(yùn)時(shí)勿使線芯絕緣受到碰撞 5. 線芯絕緣收線排放平整，發(fā)現(xiàn)套圈時(shí)及時(shí)處理 6. 預(yù)扭要適當(dāng) |
2 | 絕緣線芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞 | 1. 放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損 2. 放線張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞 3. 線芯絕緣局部粗大造成過�？▊� 4. 配模小 5. 壓模中心沒對正 | 1. 修理或更換線嘴、導(dǎo)輪、分線板、壓模 2. 調(diào)整張力 3. 注意絕緣線芯質(zhì)量 4. 選擇適當(dāng)壓模 5. 校正壓模 |
3 | 絕緣線芯上錯(cuò)和序號排錯(cuò) | 操作者大意造成 | 注意檢查，正確操作 |
4 | 扇形絕緣線芯翻身 | 1. 預(yù)扭角不當(dāng) 2. 放線盤上的線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身 | 1. 調(diào)整預(yù)扭角彈壓模距線芯導(dǎo)輪的距離 2. 適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角，線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度 |
5 | 成纜節(jié)距不符合規(guī)定 | 工藝齒輪不正確 | 按工藝正確調(diào)整齒輪 |
6 | 導(dǎo)線被拉細(xì)拉斷 | 1. 放線張力過火 2. 導(dǎo)線嘴夾線 3. 線芯絕緣上有包 4. 導(dǎo)線接頭不牢 5. 收線張力太大 | 1. 調(diào)節(jié)張力 2. 更換損壞的導(dǎo)線嘴 3. 注意檢查絕緣線芯質(zhì)量 4. 提高接頭質(zhì)量 5. 調(diào)節(jié)收線張力 |
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7 | 成纜圓度超出允許范圍 | 1. 壓模大 2. 線芯進(jìn)模角度不合適 3. 填充不滿 4. 牽引輪的壓輪壓得太緊 | 1. 選合適壓模 2. 調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角 3. 合理填充 4. 調(diào)整壓輪壓力 |
8 | 成纜外徑均勻超出允許范圍 | 1. 成纜節(jié)距大 2. 繞包帶夾雜 3. 填充跳蹦和過多 | 1. 按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn) 2. 修理好包帶 3. 控制好填充 |
9 | 成纜后電纜成蛇形 | 1. 放線張力不均勻 2. 成纜節(jié)距不當(dāng) 3. 收線排線亂壓成蛇帶 | 1. 調(diào)整放線張力 2. 調(diào)整節(jié)距 3. 注意排線緊密整齊 |
10 | 繞包帶（包括帶絕緣）間隙或重疊率超出允許范圍 | 1. 帶材寬度不對 2. 起停車時(shí)間隙或搭蓋變化 3. 齒輪換錯(cuò) | 1. 更換帶材 2. 設(shè)備不正常，檢修設(shè)備 3. 調(diào)整齒輪 |
11 | 包帶（或帶絕緣）厚度不對 | 1. 帶材厚度用錯(cuò) 2. 缺層 | 1. 檢查帶材寬度和厚度，如不對即更換 2. 如數(shù)補(bǔ)上 |
12 | 包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞 | 1. 模子不光滑，錐口弧度小 2. 拔線環(huán)和分線板有損壞而擦傷包帶 | 1. 選擇良好的模子 2. 修理拔線環(huán)和分線板，消除缺陷 |
13 | 金屬屏蔽松散，截面不夠 | 1. 張力小 2. 節(jié)距不當(dāng) 3. 材料規(guī)格不符合要求 | 1. 調(diào)整張力 2. 調(diào)整節(jié)距 3. 檢查材料，不符的更換 |