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        1．提高導電線芯的緊壓系數(shù)、圓整度、光潔度和表面質量

        制造緊壓線芯的方法有二，一是壓輪緊壓，二是用拉模拉拔。用壓輪時，可采用四對壓輪，采取水平—垂直—水平—垂直放置。嚴格控制水平方向和垂直方向的外形尺寸，50mm²及以下，公差一般不大于0.10mm；70~150mm²，公差為±0.15mm；185mm²及以上，公差不超過0.20mm。這樣，可提高緊壓線芯的圓整度，緊壓系數(shù)一般均在0.90以上。緊壓線芯不允許有毛刺、飛邊等缺陷�？稍诮g線機牽引輪之前安置一只盒子，盒內(nèi)放一定數(shù)量的工業(yè)用酒精和塑料紗，讓緊壓線芯通過此裝置，清洗掉絞線在絞制壓型過程中產(chǎn)生的銅屑。由于提高了導電線芯緊壓系數(shù)、圓整度和光潔度，就避免了導電線芯表面電場產(chǎn)生畸變，使其導電線芯表面電場分布均勻，從而大大減少線芯表面局部放電的可能性，使電纜局放水平得以提高。

        2．注意緊壓線芯的存放條件

        緊壓線芯從絞線機上下來后，立即蓋上塑料薄膜防護罩，防止灰塵和水份落入緊壓線芯。緊壓線芯要存放到安全的地點，線盤不能前后滾動和相互碰撞，造成線芯損傷的可能性。

        3．采用銅絲刷輪清粉裝置

        在交聯(lián)機組放線輔助牽引之前，安裝一臺清粉裝置，進一步去除緊壓線芯的銅金屬粉末。該裝置由一對水平和一對垂直方向放置的兩對銅絲刷輪組成。銅絲刷輪直徑為130mm，寬度為40mm。兩對銅絲刷輪分別安裝在水平方向和垂直方向，分別由兩個0.75千瓦的電機帶動，以每分鐘約200轉的速度轉動。銅絲刷輪轉動方向與導電線芯前進方向相反。通過兩對銅絲毛刷，將粘附在緊壓線芯上四周的金屬粉末徹底去除。如果有金屬粉末殘留在線芯上，由于線芯表面電場較高，也會引起線芯表面電場發(fā)生畸變，加大線芯表面的局部放電的可能性。

        4．采用熱風裝置進一步吹去線芯表面雜質

        在導電線芯進入擠出機之前，在上牽引處安裝了一個熱風裝置。用電熱絲加熱的熱風，由一臺低速風機沿著與導線前進相反的方向吹在線芯上。熱風溫度控制在60~90℃范圍內(nèi)。以進一步吹去殘留在線芯表面的金屬粉末和灰塵等雜質。使線芯以潔凈的狀態(tài)進入擠出機。同時導電線芯經(jīng)過熱風裝置，還使線芯起到預熱的作用。進一步改變了內(nèi)半導電層與線芯粘附的程度，從而消除了導電線芯與內(nèi)半導電層之間空隙。如果導電線芯和內(nèi)屏蔽層之間存在空隙，在高電場作用下，氣隙就會產(chǎn)生游離放電。所以導電線芯和內(nèi)屏蔽層之間是不允許空氣隙存在的。特別是高伏級的交聯(lián)電纜，要求更是如此。

        5．嚴格控制擠出溫度和擠出表面質量

        擠出溫度不能過高，一般不超過125~130℃。要求溫度恒定，不允許有變化。還要控制擠出表面，使其塑化均勻，表面光滑、圓整、外徑均勻一致。不允許出現(xiàn)疙瘩、焦化粒子或脫節(jié)等缺陷。這對提高交聯(lián)電纜的局部放電都是至關重要的。

        6．提高金屬屏蔽質量是提高局部放電水平的關鍵

        局部放電大小，在很大程度上取決于金屬屏蔽。金屬屏蔽目前基本上都使用軟銅帶。銅帶勒煉過程中溫度分布盡量均勻。勒煉過程中嚴格控制勒煉溫度升溫、保溫和冷卻時間。銅帶在勒煉、搬運和復繞過程中不得有機械損傷，特別是卷邊。銅帶在繞包過程中要平整、緊密、搭蓋均勻，不允許有皺折。一般用同心式屏蔽機。

        凡是局部放電檢驗不合格的，一般是銅帶屏蔽有問題。實踐經(jīng)驗證明：提高金屬屏蔽質量是提高局放水平的重要環(huán)節(jié)。

        7．嚴防在生產(chǎn)過程中碰撞等外界機械損傷，也是提高局部放電不可忽視的環(huán)節(jié)

        交聯(lián)電纜一般都要二次局部放電測，一次是在金屬屏蔽后100%進行，局放不合格的不進入下道工序加工生產(chǎn)。一次是成品后進行，整盤成品100%地進行檢測，不合格者不準出廠。有時侯，金屬屏蔽后局放測試很好，但到成品檢測時，局放不合格了。其原因，多數(shù)是在成纜或裝鎧生產(chǎn)過程中的碰撞等外界機械損傷造成的，或是電纜端頭過份的彎曲損傷造成。所以嚴防在生產(chǎn)過程中的碰、撞等外界機械損傷，是提高交聯(lián)電纜局部放電不可忽視的一環(huán)。

        除上述幾個主要措施外，還可采取其他許多措施來提高交聯(lián)電纜質量和制造水平。例如，加料間采用全密封式的上料間并安裝了二級空氣凈化與空調(diào)裝置；出進人員采用換鞋制度與風淋裝置及風淋制度；內(nèi)屏擠出機和絕緣擠出機之間采用可升降與移動的有機玻璃密封防塵裝置等。■

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