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擠橡機螺桿基本知識
螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變?yōu)橹本�運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下：
tgФ=L/πD
F=h（πD tgФ-e）
式中：Ф——螺桿推進面的相對面的斜度
L——螺距
D——螺桿直徑
e——螺紋頂峰寬度
F——螺距之間的容積
螺紋頂峰寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規(guī)格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規(guī)格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋頂峰寬度不能取得太小，取得太小頂峰處強度太��；取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀：平形、半圓形及圓錐形�，F(xiàn)常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進料端第一個螺距的容積與出料端最后一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下：
（S1-e）（D-h1）h1
I = —————————
（S2-e）（D-h2）h2
式中：S1——螺桿進料端第一個螺距mm
S2——螺桿出料端最后一個螺距mm
h1——螺桿進料端螺槽深度mm
h2——螺桿出料端螺槽深度mm
D——螺桿直徑mm
e——螺紋頂峰寬度mm
螺桿壓縮比可以用以下幾種方法得到：
1、 螺距變化，螺槽深度不變；
2、 螺槽深度化，螺距不變；
3、 螺距和螺槽深度都變化。
電線電纜廠大都采用等距不等深螺桿。其壓縮比計算公式如下：
I = h1/h2
壓縮比大小對產品的質量有很大的影響，壓縮比大，膠料緊密度高，表面光滑。壓縮比太大則膠料對螺桿的反作用也大，螺桿容易被折斷。擠橡機螺桿壓縮比一般控制在
1.3：1到1.6：1。
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還有一種螺桿是分離型螺桿。這種螺桿是在螺桿的中段增加一條附加螺紋。螺桿共分三段：加料段、熔融段、計量段。有附加螺紋的中段是熔融段，加料段是指螺桿進料處到附加螺紋的起點部分，計量段是指螺桿頭部到附加螺紋的終點的部分。
螺桿的材料
螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。
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還有一種螺桿是分離型螺桿。這種螺桿是在螺桿的中段增加一條附加螺紋。螺桿共分三段：加料段、熔融段、計量段。有附加螺紋的中段是熔融段，加料段是指螺桿進料處到附加螺紋的起點部分，計量段是指螺桿頭部到附加螺紋的終點的部分。
螺桿的材料
螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。
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螺桿的基本參數(shù)
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五．PVC（聚氯乙烯）
熱敏性物料，一般分為硬質和軟質，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10％的為硬質，多于30％為軟質。
特點：①無明顯熔點，
②熱穩(wěn)定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。
設計原則a．溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。
b．螺桿、機筒要防腐蝕。
c．注塑工藝需嚴格控制。
一般講，螺桿參數(shù)為L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。
為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±
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以上螺桿資料是不錯的參考資料，謝謝�。�
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我正想要此類的資料呢.
謝謝了!
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一條螺桿能有這么多知識~~頂你了
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以上螺桿資料是不錯的參考資料，謝謝��！
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真誠的感謝你提供免費資料給我這個新手！狂頂！
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感謝無私奉獻這么多螺桿資料！
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太感謝了！
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學習了，不錯的
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謝謝樓主