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我有一個(gè)問題，我開機(jī)一會pvc料是正常的，但一會就會有“ 擠出表面有樹脂疙瘩”的現(xiàn)象，但是料塑化好的，請問這是溫度低還是溫度高，請指教，這問題該怎樣解決呢。謝謝 。
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樹脂和塑料有區(qū)別的，請注意，不嚴(yán)密地說：塑料就是加了配合劑的樹脂。
你如果判定是樹脂疙瘩，那應(yīng)該是晶點(diǎn)，PVC的晶點(diǎn)削開斷面有點(diǎn)象蠟，晶點(diǎn)小的是點(diǎn)狀凸起，大的是疙瘩，疙瘩斷面總會看出一點(diǎn)點(diǎn)半透明，但塑料疙瘩因素就有點(diǎn)多，一般來說溫度高的可能性大，特別是機(jī)身溫度高。
采購樹脂不能隨便，要看分子量和分子量分布，用于電纜的PVC樹脂分子量分布可以大一點(diǎn)，晶點(diǎn)一般就是分子量大的那些，有專用的樹脂牌號的，你可以查一查，但晶點(diǎn)數(shù)決不能多。
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1.塑料表面生膠， 機(jī)頭機(jī)身溫度低 提高溫度
3.外觀有小肚皮 線芯跳股或接頭過大 加強(qiáng)操作，
銅絲或芯線不直 調(diào)換半制品
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不錯
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不錯
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不錯
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我們廠最近一批料也出現(xiàn)了這種問題，請問樓主解決沒有。
如果已經(jīng)解決請賜教！�。。。。�！
不過我懷疑與穩(wěn)定劑有關(guān)系
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機(jī)頭溫度偏高
解決:升速 或 降機(jī)頭溫度
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應(yīng)該是表面塑化不良現(xiàn)象,我以前也出現(xiàn)這種現(xiàn)象,主要是生產(chǎn)塑料的廠家為了提高塑料的生產(chǎn)產(chǎn)量,過快的提高了塑料擠出機(jī)的速度或是塑料里的配方未攪拌均勻?qū)е露?象這種現(xiàn)象在出線一段后才有這種現(xiàn)象,然后過一段就沒有了,之后是不能停機(jī)的,一停機(jī)就會有這種現(xiàn)象產(chǎn)生.應(yīng)該找生產(chǎn)塑料的廠家提出賠償.
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廢品類型 | 現(xiàn) 象 | 產(chǎn)生的原因 | 解決方法 | |
1 | 有疙瘩 | 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒分布在塑料層表面四周； 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上； 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)； 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。 | 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了； 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出； 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩； 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩； 對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩 | 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟龋?SPAN lang=EN-US> 加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈； 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物； 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。 |
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換兩種不同性能的料時(shí)也有這種現(xiàn)象的
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這個(gè)問題可能是溫度不夠,材料沒有完全軟化融合,"
| 十一月秋風(fēng)"分析的比較好,這個(gè)是哪個(gè)資料冊里面的? | |
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換兩種不同性能的料時(shí)也有這種現(xiàn)象的?
解決問題1。料塑本身潮濕，料塑里面含有少量水分。加以烘干15分鐘試用看。
2。主機(jī)內(nèi)壓過大造成機(jī)身溫度過高，建議用風(fēng)扇局部降溫。
3。降低螺桿和牽引的速度
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一看便知，有舊料，這是降低成本的結(jié)果．