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關(guān)于生產(chǎn)中壓電纜時(shí)做局放試驗(yàn)，本人有以下的一些想法，請同行業(yè)的專家門指導(dǎo)一下：

1、在絕緣線芯做完銅帶屏蔽后，本廠一般先做一下局放試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，然后在成品后再做一次。。但理論上這種重復(fù)試驗(yàn)會對電纜有些傷害，有時(shí)候會出現(xiàn)單根線芯時(shí)做試驗(yàn)通過，但成品時(shí)局放或耐壓或出問題。。     各位有什么看法？

2、線芯經(jīng)交聯(lián)后，一般我廠會在24小時(shí)后進(jìn)行局放試驗(yàn)，這個(gè)時(shí)間是不是短了點(diǎn)？  一般其他廠會放多久時(shí)間？

3、有些電纜首次測局放不合格，但在擺放一周后檢測，又合格了。。   有點(diǎn)想不通。。

請專家們賜教。。

第一個(gè)問題在銅帶屏蔽后做局方耐壓，利于保證產(chǎn)品質(zhì)量但會降低生產(chǎn)效率。銅屏試驗(yàn)通過，成品出現(xiàn)問題，一般都是在成纜時(shí)線芯受到機(jī)械外傷。有些公司只做成品測試，但有時(shí)會將有問題的線芯做成成品。若出現(xiàn)這種都是進(jìn)行分盤測試，一些進(jìn)口局方定位儀有局方定位功能，也可提供較大的幫助。因此個(gè)人建議銅屏后還是要進(jìn)行局放、耐壓測試。

第二個(gè)問題不知貴公司10kV、35kV的絕緣線芯都是交聯(lián)后就立即繞包銅帶。一般交聯(lián)線芯都要除氣的，就算考慮生產(chǎn)，那35kV的線芯也要除氣的。我們10kV一般在車間放置1天，35kV烘房烘制1天、冷卻1天，110kV烘房烘制5天、冷卻2天，溫度60度-65度。

第三個(gè)問題論壇里有類似的話題，建議你找找看。

這是什么難題呀？我這個(gè)菜鳥都有可以回答啦！

哦，4樓很有意思，新手只是個(gè)論壇賬號的級別，又不是他本人是新手

首先我先聲明 我門公司是以生產(chǎn)110kv、220kv為主的公司，因此我現(xiàn)在所與大家分享的也是高壓、超高壓電力電纜局部放電試驗(yàn)的一些東西。

我公司主要采用美國HIPO公司生產(chǎn)的高壓設(shè)備及英國ROBINSON公司生產(chǎn)的局放設(shè)備。

局部放電試驗(yàn)的試驗(yàn)要求相對比較嚴(yán)格,試驗(yàn)均是在成品以后進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。

影響局部放電試驗(yàn)的因素有很多，比如說空間因素，必須保證屏蔽室有很好的屏蔽性能，我公司的背景噪音一般在2pc左右，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本上采用高于國家標(biāo)準(zhǔn)的廠標(biāo)。

另外如果剛交聯(lián)完的線芯直接做局部放電試驗(yàn)，應(yīng)該是不提倡的！

剛交聯(lián)完的線芯首先上有一定的溫度，而且在沒有經(jīng)過去氣的過程，內(nèi)部有一部分因交聯(lián)產(chǎn)生的甲烷氣體，這些因素都會對局部放電試驗(yàn)造成影響。

此外，對試驗(yàn)室的潔凈度要求也是比較高的！

其實(shí)問題很簡單，電纜廠家做實(shí)驗(yàn)的程序都是差不多的，差別在于設(shè)備的精度和試驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)。出現(xiàn)放電，能判斷出是否是電纜本身的放電，還是外部干擾。我遇到過的外部干擾不要是端頭處理的問題和試驗(yàn)用油的問題。其它電源干擾等一般很好判斷。剛剛生產(chǎn)出來的電纜直接試驗(yàn)不合格是正常的。放段時(shí)間再做合格也是正常的。

可能是除氣的問題

放24小時(shí)肯定不夠的啊！~~

有些電纜首次測局放不合格，但在擺放一周后檢測，又合格了。。   有點(diǎn)想不通。。

其實(shí)在做局放的時(shí)候，產(chǎn)生放電導(dǎo)致PC值過大的因素有很多，看你說的情況，應(yīng)該是在電纜內(nèi)部的氣體沒有完全排除。

好簡單的問題哦，，我這個(gè)菜鳥都能解答的。