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塑料的注塑工藝參數(shù) - 無(wú)圖版
電纜 --- 2006-07-04 10:51:02
1
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
保壓壓力 收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低
計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠
機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
電纜 --- 2006-07-04 10:51:49
2
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（220℃）
區(qū)3 220～300℃（240℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～70℃
注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以
計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速
預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水
機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
電纜 --- 2006-07-04 10:52:09
3
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（230℃）
區(qū)5 220～300℃（230℃）
噴嘴 220～300℃（230℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 15～50℃
注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對(duì)較短的保壓時(shí)間
背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）
注射速度 普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣
計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速
預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 0.3％～0.6％
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠
機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥
電纜 --- 2006-07-04 10:52:29
4
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 140～160℃（150℃）
區(qū)2 165～180℃（170℃）
區(qū)3 180～210℃（190℃）
區(qū)4 180～210℃（200℃）
區(qū)5 180～210℃（200℃）
噴嘴 180～210℃（200℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 210～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～60℃
注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）
保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)
背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò)30MPa（300bar）
注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度
螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻
計(jì)量行程 1.0～3.5D
殘料量 應(yīng)較�。�1～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合
預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用
收縮率 0.5％～0.7％
澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡
機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒
料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒(méi)有螺槽，直通噴嘴
電纜 --- 2006-07-04 10:52:48
5
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 140～160℃（150℃）
區(qū)2 150～180℃（165℃）
區(qū)3 160～220℃（180℃）
區(qū)4 160～220℃（190℃）
區(qū)5 160～220℃（190℃）
噴嘴 160～220℃（200℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）
保壓壓力 注射壓力的30％～60％
背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）
螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s
計(jì)量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統(tǒng) 對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡
機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
電纜 --- 2006-07-04 10:53:07
6
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（70℃）
區(qū)1 230～240℃（240℃）
區(qū)2 230～240℃（240℃）
區(qū)3 240～250℃（250℃）
區(qū)4 240～250℃（250℃）
區(qū)5 240～250℃（250℃）
噴嘴 230～240℃（250℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 240～250℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均
注射速度 建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩
計(jì)量行程 0.5～3.5D
殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25％就會(huì)造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
電纜 --- 2006-07-04 10:53:24
7
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃）
區(qū)1 260～290℃（280℃）
區(qū)2 260～290℃（280℃）
區(qū)3 280～290℃（290℃）
區(qū)4 280～290℃（290℃）
區(qū)5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 270～290℃
料筒恒溫 240℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25％就會(huì)造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
電纜 --- 2006-07-04 10:53:42
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料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）
區(qū)1 230～250℃（240℃）
區(qū)2 240～260℃（250℃）
區(qū)3 250～260℃（260℃）
區(qū)4 250～260℃（260℃）
區(qū)5 250～260℃（260℃）
噴嘴 250～260℃（260℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解
料筒恒溫 210℃
模具溫度 60～80℃
注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的50％～60％
背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱
注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化
螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min
殘料量 2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在120℃時(shí)烘干4h
回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過(guò)10％回料加入，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料
收縮率 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％
澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制
機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
電纜 --- 2006-07-04 10:53:59
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| 九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 240～260℃（250℃） 區(qū)2 240～260℃（250℃） 區(qū)3 250～290℃（270℃） 區(qū)4 250～290℃（270℃） 區(qū)5 250～290℃（270℃） 噴嘴 250～290℃（270℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度 270～280℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 120～140℃ 注射壓力 薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar） 保壓壓力 大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹(shù)脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低 背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s 計(jì)量行程 （0.5～3.5）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min 殘料量 2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在120℃時(shí)烘干4h 回收率 最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣 收縮率 變化很大，取決于樹(shù)脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.4％～0.6％ 澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 |
電纜 --- 2006-07-04 10:54:14
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料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃）
區(qū)1 230～270℃（250℃）
區(qū)2 260～310℃（270℃）
區(qū)3 280～310℃（290℃）
區(qū)4 290～320℃（290℃）
區(qū)5 290～320℃（290℃）
噴嘴 300～320℃（290℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 280～310℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 80～110℃
注射壓力 因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低
背壓 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取決于流長(zhǎng)和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射
螺桿轉(zhuǎn)速 最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)
回收率 最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低
收縮率 0.6％～0.8％，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2％～0.4％
澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口
機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
溺水的魚 --- 2006-07-07 08:43:25
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不錯(cuò)的帖子，不過(guò)這個(gè)早就看過(guò)。實(shí)際操作的參數(shù)和這個(gè)區(qū)別還是很大的！
long9590 --- 2006-07-20 11:53:52
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幫你補(bǔ)充一個(gè):部分塑膠的注塑（溫度）條件:
塑料種類 | 模溫℃ | 料筒溫度 注塑溫度 | 干燥溫度℃ | 干燥時(shí)間 |
硬膠類 硬膠（PS） 不碎膠（HIPS） ABS SAN |
40-65℃ 40-65℃ 50-70℃ 50-70℃ |
190-210℃ 180-250℃ 190-240℃ 190-240℃ |
如無(wú)水紋 可以不干燥 80℃ 80℃ |
2H-4H |
軟膠類 軟膠（LDPE） 硬性軟膠（HDPE） 百折膠（PP） |
20-40℃ 40-60℃ 50-60℃ |
150-180℃ 190-210℃ 200-250℃ | 如無(wú)水紋 可以不干燥 60℃ | 1/2H |
防彈膠（PC） | 70-90℃ | 260-300℃ | 120℃ | 8H-10H |
PVC 硬PVC 軟PVC |
50-70℃ 40-60℃ |
160-210℃ 150-200℃ | 75-80℃ | 2H-3H |
亞加力（PMMA） | 50-60℃ | 230-260℃ | 80℃ | 4H-6H |
尼龍（PA） 尼龍6（PA6） 尼龍66（PA66） |
50-80℃ 50-80℃ |
230-260℃ 240-270℃ | 80℃ | 4H-6H |
縮醛（POM） | 80-90℃ | 180-210℃ | 60℃如無(wú)水紋可以不干燥 | 1H-2H |
刪蒢記憶 --- 2006-08-19 22:03:27
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輕輕飛舞：
你好，我也不是操作工，我是搞技術(shù)的，但在我們這里搞技術(shù)的幾乎好象什么都得學(xué)，
除了跟電纜沒(méi)有關(guān)系的，報(bào)價(jià)我們搞技術(shù)的也會(huì)，有時(shí)候自己自己到底是干什么工作了]哈哈
天灝 --- 2006-09-22 08:28:02
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gaojun --- 2006-11-23 08:16:07
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大家不要認(rèn)為在一個(gè)電纜制造企業(yè)純搞技術(shù)就是好事,經(jīng)歷的多一點(diǎn)對(duì)自己非常有益，比如：管理（ISO900、ISO14000、OHSAS18000、GJB9001A等）、營(yíng)銷等，有些工作反過(guò)來(lái)會(huì)促進(jìn)自己搞技術(shù)的定位和方向，畢竟我們不是純粹的研究單位，我很多在原哈電工的同學(xué)，都是在好多工作中得到了鍛煉，成了企業(yè)的支柱人物或者有了自己的企業(yè)。特別是老師，我們每個(gè)人幾乎都做過(guò)。
trss --- 2006-12-06 16:50:04
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samyoung8 --- 2006-12-12 16:08:31
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好貼��！只要搞制造，就應(yīng)該熟悉工藝，做買賣的可以只會(huì)吹牛！
明天要看到線 --- 2006-12-29 19:19:54
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gaojun:
大家不要認(rèn)為在一個(gè)電纜制造企業(yè)純搞技術(shù)就是好事,經(jīng)歷的多一點(diǎn)對(duì)自己非常有益，比如：管理（ISO900、ISO14000、OHSAS18000、GJB9001A等）、營(yíng)銷等，有些工作反過(guò)來(lái)會(huì)促進(jìn)自己搞技術(shù)的定位和方向，畢竟我們不是純粹的研究單位，我很多在原哈電工的同學(xué)，都是在好多工作中得到了鍛煉，成了企業(yè)的支柱人物或者有了自己的企業(yè)。特別是老師，我們每個(gè)人幾乎都做過(guò)。
對(duì)呀,搞技術(shù)的什么都要搞.累噻.
不過(guò)還得扛起,相信會(huì)一天比一天輕松.
多學(xué)些東西,成長(zhǎng)會(huì)很快.
lxw3254 --- 2007-01-25 19:44:02
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謝謝樓主，實(shí)際溫度還要根據(jù)設(shè)備、材料的不同而調(diào)整。
［lxw3254 在 2007-1-25 19:46:14 編輯過(guò)］
PLWH --- 2007-03-23 13:32:31
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wangde8584 --- 2007-04-05 17:44:43
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對(duì)增塑的PVC的最高溫度要220？我從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)�。。。。。。。。。。�！
cctv2010 --- 2007-04-16 13:38:26
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qinys --- 2007-05-10 15:56:42
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其實(shí)你的的這些工藝內(nèi)容,對(duì)一個(gè)電線電纜行業(yè)普通的工藝工程師應(yīng)該知道的生產(chǎn)注意事項(xiàng)
但還是挺感謝你的簡(jiǎn)單描述
zb20070101 --- 2007-05-20 10:00:41
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1。任何材料沒(méi)有固定的溫度，必需根據(jù)設(shè)備而定。
2。必須參照供應(yīng)提供的MSDS。
ycf8848 --- 2007-05-27 18:24:04
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xiaogui110 --- 2007-07-18 14:04:19
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實(shí)際的操作是和這些有些出入，但是有你的參數(shù)，能給我們很大的指導(dǎo)啊
YHQ06 --- 2007-07-20 14:32:08
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我受教了,我是搞技術(shù)的,我在原來(lái)的公司什么都要做,但在新公司不用算價(jià)格.我對(duì)電線生產(chǎn)這塊還是很陌生.
兔子 --- 2007-09-24 13:25:42
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一片云 --- 2007-11-06 10:37:06
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以上的溫度只是一個(gè)查考數(shù)據(jù),在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,不同的設(shè)備和不同的生產(chǎn)廠家的料的配方不同.
所需要的溫度不樣,但是總的來(lái)說(shuō)還是值得肯定的!
董大衛(wèi) --- 2007-11-14 08:24:10
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不同廠家不同牌號(hào)的材料，溫度會(huì)有差異
jht197219 --- 2007-12-25 13:53:24
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低煙無(wú)鹵聚烯烴阻燃注塑料
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 該產(chǎn)品無(wú)鹵、低發(fā)煙量、高阻燃、熱塑型的聚烯烴注塑料，適用于分支電纜注塑頭及各種接插件。可直接制成各種顏色或加入聚烯烴類色母料。該材料具有較好的物理機(jī)械性能及良好的阻燃性能，斷裂伸長(zhǎng)率高，耐開(kāi)裂性能好，加工性能特別優(yōu)良。綠色環(huán)保符合歐ROH指令。
一.性能典型值
性 能 單位 典型值 測(cè)試方法
密度 g/cm3 1.10 G B1033
原始拉伸強(qiáng)度 Mpa 6 GB/T1040
原始斷裂伸長(zhǎng)率 ﹪ 350 GB/T1040
沖擊脆化溫度（-35℃） 通過(guò) GB5470
20℃體積電阻系數(shù) ΩM 2×1012 GB1410
擊穿電壓力 MV/m 32 GB1408
氧指數(shù) ﹪ 31 GB1408
煙密度 有焰 50 GB8323
無(wú)焰 92
PH值 5.4 IEC754-2
電導(dǎo)率 µ s/cm 9.1 IEC754-2
以上列數(shù)據(jù)是本產(chǎn)品的典型值,不作產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)考核值
二.良好的物理性能
斷裂伸長(zhǎng)率
傳統(tǒng)的ATH低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的斷裂伸長(zhǎng)率只有240%左右，我公司生產(chǎn)的低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的斷裂伸長(zhǎng)率可以達(dá)到300%以上。
從另一個(gè)方面說(shuō)，斷裂伸長(zhǎng)率的好壞直接影響著低煙無(wú)鹵阻燃料的耐環(huán)境開(kāi)裂性能的好壞，斷裂伸長(zhǎng)率大，耐環(huán)境開(kāi)裂性能就好。
耐環(huán)境開(kāi)裂性能
耐環(huán)境開(kāi)裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的低煙無(wú)鹵阻燃料。
成型收縮率小，一般在0.5%左右.
三. 加工技術(shù)
本產(chǎn)品加工性能優(yōu)良，可在普通柱塞式、螺桿式注塑機(jī)上成型，注塑溫度為：150-180℃左右，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，最高溫度不應(yīng)超過(guò)200℃。
四.高效的阻燃性能
氧指數(shù)：氧指數(shù)在30以上。
燃燒時(shí)炭化速度快，成膜性好，短時(shí)間點(diǎn)燃后離火自熄。
五.高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保性能
無(wú)鹵，無(wú)鉛，無(wú)硫/銻，低煙，低腐蝕，符合歐洲綠色環(huán)保要求。
六. 可自由配色可以根據(jù)生產(chǎn)需要自由添加聚烯烴類色母料，色母料加入閃要進(jìn)行烘干（70℃，4小時(shí)），加入比例在0.5%左右。
七. 突出的性價(jià)比
我公司生產(chǎn)的低煙無(wú)鹵阻燃料的密度在1.10~1.15g/cm2之間，傳統(tǒng)ATH低煙無(wú)鹵阻燃料的密度一般在1.45~1.55g/cm2之間，綜合性價(jià)比突出，可大幅度降低材料用量，可降低生產(chǎn)成本，具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
八.儲(chǔ)存和包裝
應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)、干燥的地方，建議在6個(gè)月內(nèi)使用。
采用25kg聚乙烯內(nèi)膜、紙塑復(fù)合袋包裝。
開(kāi)包的料沒(méi)有用完時(shí)一定要重新
JHT197219@163.COM 015343939180
wjfxzbf --- 2008-01-01 20:23:35
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我 想知道 PTFE的幾個(gè)工作區(qū)的 溫度， 我們的 核心材料是 這個(gè)，具體有15個(gè)區(qū) 當(dāng)然是設(shè)計(jì)劃分的不同
希望不吝賜教 真的 很謝謝了
dachunlmc --- 2008-01-31 13:44:14
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做技術(shù)也做得久了，但現(xiàn)在很少時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)跟蹤工藝參數(shù)。
我公司的擠出機(jī)有新有舊，溫控相差很大，必須每臺(tái)機(jī)出一份擠塑溫度參考表。
其實(shí)這樣做對(duì)人員流動(dòng)性比較大的公司來(lái)說(shuō)有利于保證產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定如一。
zhb0514 --- 2008-03-15 15:11:48
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剛接觸擠塑機(jī)，望各位大蝦指點(diǎn)，也看了一些擠塑方面的書，大概知道實(shí)際的參數(shù)還是要根據(jù)不同廠家的料和不同的設(shè)備做實(shí)際調(diào)整，才可以找到適合的工藝參數(shù)！不過(guò)還是很感謝樓主提供的資料，最少可以做各參考。
junly5233 --- 2008-05-16 10:48:09
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有沒(méi)有用TPE生產(chǎn)電線的朋友? 我是剛?cè)隩PE銷售行的,有很多技術(shù)問(wèn)題想請(qǐng)假大家!
我的QQ:27761491 E-mail:junly@topolymer.com
pxf4772 --- 2008-05-20 15:21:23
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擠出機(jī)專家 --- 2008-07-19 19:49:16
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hudiandong --- 2008-08-02 17:21:28
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樓主給的溫度范圍太大了，不同的設(shè)備有不同的溫度�。筷P(guān)鍵還是要靠實(shí)際調(diào)試
還有樓上的講的好:學(xué)習(xí)ISO9000,按照ISO9000管理體系，員工生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行，但是擠塑機(jī)的擠出溫度不同的廠家有不同的溫度，不同的設(shè)備也有不同的溫度，冬季夏季溫度也不一樣，前段時(shí)間我們外審人家就提出了這個(gè)問(wèn)題要整改。
擠塑機(jī)擠出溫度真不好確定太準(zhǔn)？？？�。�！
hudiandong --- 2008-08-03 11:11:06
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回34樓，PTFE和PFA的使用溫度應(yīng)該是差不多的，我們廠使用SPF65機(jī)生產(chǎn)PFA的使用溫度為330，350，370，390，390，395，希望對(duì)你有幫助