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銅絲拉制退火中的問題 - 無圖版
YM666621 --- 2009-08-01 09:59:20
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我司最近銅絲拉制退火后的導(dǎo)體上出現(xiàn)好象水跡的班點，但又擦不掉，拉絲油又是才換的，哪位高手幫助分析分析是什么原因，是否和銅桿有關(guān)系？
九把刀 --- 2009-08-01 14:11:52
2
是退火蒸氣出問題了或吹風(fēng)不好
宏泰機電 --- 2009-08-01 14:58:35
3
應(yīng)該是吹干的問題,白斑
wangfuzhi --- 2009-08-01 16:49:16
4
兩個原因：
1. 在接觸輪上有相對滑動，造成白斑，這時一定要控制好速度 不能太快。
2. 吹干裝置不好用，建議在冷卻出口處加放面紗，會有非常好的效果。
conger --- 2009-08-12 19:55:08
5
如果是只有一個面出現(xiàn)斑點，是什么原因造成的啊
litb2 --- 2009-08-16 18:30:54
6
回4樓：請問加放“面紗”是指什么東西�。考啿紗�？
shijianhua --- 2009-08-31 00:29:09
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斑點是拉制退火后馬上就出現(xiàn)，還是放一、二天后出現(xiàn)？
YM666621 --- 2009-09-03 16:51:10
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斑點是拉制退火后馬上就出現(xiàn)的
xjz7722 --- 2009-09-07 10:41:28
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正常就是將連續(xù)退火冷卻液增加一些拉絲液基本能解決，而且要求吹干裝置完好，拉絲液質(zhì)量要穩(wěn)定可靠，不應(yīng)低質(zhì)低價的就行
lyf6014 --- 2009-09-08 14:20:04
10
檢查吹干裝置
yiyi5566 --- 2009-10-25 16:39:13
11
吹干裝置最容易出問題。
yht3685 --- 2009-10-26 17:54:37
12
學(xué)習(xí)一下@
zz520530 --- 2009-10-28 14:50:59
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表面水份沒有吹干在銅線表面形成水紋斑點
1、檢查吹干裝置是否有效
2、在冷卻后增加拭水裝置，如毛巾、棉布等，將表面水份拭干。
技工 --- 2009-10-28 21:24:42
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你是罐裝退火的把？
hswzh --- 2009-10-28 21:27:02
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除了吹干，還要擦干
agzhang --- 2009-11-09 17:18:07
16
資料共享 了
技工 --- 2009-11-09 22:44:03
17
吹干裝置最容易出問題。拉絲液質(zhì)量要穩(wěn)定可靠
ls518 --- 2009-11-29 11:01:15
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同意4樓
mingsheng --- 2009-12-11 19:30:51
19
我是老手，有空問我吧1041930685
技工 --- 2009-12-13 09:02:53
20
檢查吹干裝置
mingsheng --- 2009-12-13 11:02:03
21
找我吧！1041930685
adkjx88 --- 2009-12-17 23:05:29
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學(xué)習(xí)一下大家沒事可以來這里總結(jié)一下
jszyl00 --- 2010-12-26 19:23:12
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這個很難說��？原因很多，具體的我沒看到照片，要是有照片就相當好了，和銅桿的關(guān)系應(yīng)該不大，如果剛生產(chǎn)出來沒有放一到二天就有的話我想應(yīng)該和退火油稀釋用的水有關(guān)系
hongming --- 2011-02-11 15:17:48
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吹干裝置有問題，可以在吹干器上搭塊抹布，
降低生產(chǎn)速度！
bafxz1974 --- 2011-02-12 12:55:41
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有兩種可能：1.吹干裝置有問題；2.誰有問題
ice2651 --- 2011-04-05 08:28:49
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有可能是擦傷
走過q --- 2011-04-08 11:15:20
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支持4樓
ehuangshan --- 2011-07-29 21:29:03
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有一種叫燒燉液的東西試試。
licking --- 2011-09-24 10:18:13
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是沒有擦干凈的
GJY2011 --- 2011-09-24 15:58:19
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學(xué)習(xí)下的
mxsf1984 --- 2011-09-24 20:31:11
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或是打火點
ytw520 --- 2011-10-15 11:56:59
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各位說的都有可能，但是有一點就是模具配比是否正確，如我們公司進料1.73生產(chǎn)1.66只通過一個模具表面也出現(xiàn)上面的問題，換模具就好了
goshawk99 --- 2011-12-11 17:13:18
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原因挺多，大家說的都有
大頭蒜 --- 2011-12-19 11:05:40
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應(yīng)該是吹干的問題, 出線口的尺寸應(yīng)該小于進線口。
xuesong --- 2011-12-20 17:15:23
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主要原因是拉絲后冷卻不充分，表面冷卻液有殘留，殘留的冷卻液在高溫下造成銅絲氧化。
排除方法，如樓上同志們所說的加強吹干，還應(yīng)考慮是不是速度過快、或模具配比不當造成銅絲溫度過高。
bsyfczjc88 --- 2011-12-23 17:30:07
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我們曾經(jīng)將這一問題作為“專題”來討論！本人認為，可能：1、吹干模孔徑過大，存在規(guī)格代用現(xiàn)象；2、退火冷卻液中混入雜質(zhì)，如潤滑機油等；3、生產(chǎn)速度過快。
kw520 --- 2011-12-28 13:36:18
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增加一個吹干工序