對生產(chǎn)中壓交聯(lián)電纜絕緣控制的方法 - 無圖版
cable1 --- 2009-08-01 12:15:32
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1 引言 在電力系統(tǒng)傳輸?shù)木�路中，電力電纜承擔著主要輸送電能的任務，是輸配電系統(tǒng)不可分割的組成部分。越來越多的輸電配電線路安裝于人和建筑稠密的區(qū)域，電纜系統(tǒng)不但可以節(jié)約空間，而且有利于環(huán)境美化。按電力電纜的絕緣材料特點分類，可分為聚氯乙烯絕緣電力電纜、乙丙橡膠絕緣電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜和充油電纜。世界上交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜從發(fā)明至今已有半個世紀，到了九十年代末期，在電力電纜線路中，1 KV 一35 KV 中低壓電力電纜已全部為交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜所取代．我國交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的批量制造成熟期是在進入21世紀后． 目前高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜制造技術(shù)逐漸發(fā)展成熟2 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)與材料特點 交聯(lián)型電力電纜一般是由導體，絕緣(包括內(nèi)屏蔽和外屏蔽)和護套三個主耍部分構(gòu)成。導體起著輸送電能的作用，以銅、鋁作為電材料。絕緣起著使導體與其他部分隔絕的作用以交聯(lián)聚乙烯作為絕緣材料。護套是電纜外層的保護部分，以鋼絲、鋼帶、鋁套、鉛套、瀝青、黃麻或塑料等材料作為單一的或組合的護層，達到使用的目的。 這里將絕緣部分作討論重點。 絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包覆在導體外面而成。起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能，主要表現(xiàn)為承受電壓的大小。一般地說，同一質(zhì)量的絕緣層越厚，耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機械物理性能和加工制造的工藝性能，實現(xiàn)使用用途，變?yōu)樯a(chǎn)力。由于電纜通電后。導體要發(fā)熱，因此還要求絕緣具有良好的熱傳導性能。絕緣在電和熱的作用下，內(nèi)部會產(chǎn)生變化，天長日久。絕緣性能就要降低。同其他絕緣材料相比。交聯(lián)過的聚乙烯已由原來的線型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，大大地提高了它的耐熱性和耐環(huán)境應力開裂。減少了它的收縮性，使其受熱后不再熔化加之交聯(lián)聚乙烯優(yōu)越的電性能．交聯(lián)聚乙烯材料成為了目前較理想的絕緣材料。3 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜同心度的控制方法 電纜同心度是指導體對各絕緣層的位置． 有良好的同軸對稱性。由于絕緣中的電場分布是電纜長期運行的關(guān)鍵因素。圓形使導體屏蔽層的電場強度最低，是理想的也是所要求的形狀，對于電纜同心度的要求也越來越嚴格。絕緣后的電纜圓度取決于整個交聯(lián)生產(chǎn)線上的各個工藝過程，即：擠出、交聯(lián)和冷卻．但要求絕對的對稱是不可能的．尤其是懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線。懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)厚絕緣不圓度的主要原因是絕緣的下垂，絕緣下垂程度取決于絕緣硬度、直徑比(絕緣屏蔽直徑／導體直徑)、導體的旋轉(zhuǎn)速度。絕緣硬度取決于所使用的材料、材料溫度和交聯(lián)。直徑比．小截面導體在熔化的絕緣內(nèi)部較容易移動，這是因為導體直徑與移動阻力成正比．基本參數(shù)是電纜直徑與導體直徑之比，而非單純的導體或電纜的直徑。導體旋轉(zhuǎn)速度，提高導體的旋轉(zhuǎn)速度從而減少絕緣在同一方向上的下垂時間，以達到減少下垂的結(jié)果。 其次是材料在機頭內(nèi)流動分布不均勻和絕緣材料的粘彈性效應產(chǎn)生絕緣不圓度。如果各部位分料器設(shè)計不正確。會造成料路的不對稱性。由于料路不對稱，使絕緣料分流不良而造成絕緣層厚度不均勻。另外剪切力的不同造成的絕緣溫度不均勻和材料流動速度不同，停留時間不同．彈性變形也不同。 在交聯(lián)生產(chǎn)線中保持電纜的同心度，可以從設(shè)計上采取以下控制方法： (1)在擠出過程中要充分混合，各部分分料器料路要對稱，機頭溫度分布均勻。 (2)各加熱區(qū)溫度要均勻，使用中心定位旋轉(zhuǎn)裝置克服絕緣料的下垂，但要注意應根據(jù)導線節(jié)距選用合理的裝置參數(shù)．使電纜盡量至于硫化管子的中心位置。以一定的速度旋轉(zhuǎn)前進，保證熱傳遞均勻．保證電纜圓整。 (3)通過電纜冷卻狀態(tài)的計算，保證經(jīng)過導輪的電纜溫度足夠低，避免在轉(zhuǎn)向?qū)л喩显斐勺冃巍?/FONT>4 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的絕緣偏芯率的控制方法 當交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的同心度沒達到要求，發(fā)生了軸不對稱的情況。我們通常以絕緣偏芯率來作為衡量指標。電纜絕緣的偏芯通常指三個方面：內(nèi)屏蔽．絕緣、外屏蔽三層，任何一層出現(xiàn)較大偏差均是不允許的．尤其是絕緣層通常電纜首次交檢其偏芯率不大于8％i正常生產(chǎn)時應保持在5％以內(nèi)。 在交聯(lián)生產(chǎn)線中達到以上絕緣偏芯率指標，可以從設(shè)備及操作上采取以下控制方法： (1)模具應確保不變形確保模具的圓整是保證電纜圓整度的基本要求，因此對所用的模具應加強保管、檢查和維護。防止受損模具流人生產(chǎn)車間。 (2)開機前的準備應保質(zhì)保量。一要選用合適的引線，引線的重量應與所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格電纜相適合或基本相同。這樣引線在硫化管內(nèi)時的懸掛曲線基本與正常生產(chǎn)電纜時一致，有利于操作工開機時調(diào)偏芯。校正，能極大地提高一次交檢合格率。二要盡量保證開機段導線不彎曲。由于開機段導線須碰焊兩個阻水焊接點，焊接工若不注意，易使導線彎曲，這樣會導致開機校偏芯的難度增大，產(chǎn)生誤差，最終使首次交檢電纜偏芯率增大。因交聯(lián)電纜每次生產(chǎn)批量較長。所以檢驗部門每天需進行抽樣測試，使電纜的熱延伸和偏芯情況始終處于受控狀態(tài)。 （3)保持電纜絕緣偏芯率的穩(wěn)定。首先設(shè)備的穩(wěn)定是影響電纜偏芯率穩(wěn)定的主要因素。三層共擠十字機頭應結(jié)構(gòu)緊湊，+字機頭的溫度變化很主要．若溫度波動大。擠出的成熔融狀態(tài)的絕緣料及屏蔽料就不能象正常狀況那樣包覆在導體上。而引起偏芯率變化。當需要拆卸機頭時，應掌握機頭拆裝方法，減少對機頭部件的損傷，確保其結(jié)構(gòu)的緊湊性。另外導體不能彎曲。導體彎曲主要由絞線和排線引起，采用鐵制周轉(zhuǎn)盤進行盛裝導線并排列整齊，可以達到正常電纜偏芯率的指標。5 結(jié)束語 本文論述了交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)與材料，從不同的角度．如設(shè)計、設(shè)備和操作等方面重點闡述了電纜的同心度與絕緣偏芯率的控制方法．剖析了產(chǎn)生問題的原因及解決的措施。通過不斷的生產(chǎn)實踐與總結(jié)，積累了一些經(jīng)驗，供同行們參考，以便更好地促進電纜制造技術(shù)的不斷進步。 zwgcxj1975 --- 2009-08-01 14:32:58
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最近開400、300平方10kV交聯(lián)總是偏心，學習了，謝謝。
-- 結(jié)束 --