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單芯同軸線 導體+白色絕緣+纏繞+外被
如圖成品中發(fā)現(xiàn)芯線白色絕緣容易裂開 且是沿著一條有點發(fā)黃的線輕輕一撕就開了 且是對稱的兩條這樣的線(圖中仔細看可以看到這條線)
請高手幫忙分析一下是什么原因造成的啊 已確認當時生產(chǎn)首件為良品


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跟生產(chǎn)工藝和材料有關,以前我們生產(chǎn)外被TPU 1185時也有這樣的現(xiàn)象。
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個人覺得可能是以下幾個原因:
1. 內外模之間有雜質,如沙子,破損濾網(wǎng),銅絲等異物。剛好處于分流器前端,靠近?诔尚吞,造成出線成型后出現(xiàn)連體一樣的縫
2. 塑化過程中有一部分塑料已經(jīng)燒焦,或者是機器里有殘留的料未清理干凈,而燒焦的塑料沒有均勻的和正常的料混合,當料通過機器分流器時,不良的料呈一條線狀夾在兩邊,而燒焦的料已經(jīng)失去原本的機械性能和塑化性能,所以成線后此處易撕裂
3. 成品護套厚度比較薄,而你的半成品有纏繞不良的狀況,類似與跳股現(xiàn)象,有屏蔽銅絲松弛而出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象,出現(xiàn)連體較薄易撕裂
4. 如果是材料不良,問題也是出在護套料上,和芯線使用何種絕緣材料無關
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我以前遇到過一個客戶反映是一沿條線裂的,后來發(fā)現(xiàn)是內外模有異物卡上。可以檢查一下
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1. 內外模之間有雜質,如沙子,破損濾網(wǎng),銅絲等異物。剛好處于分流器前端,靠近模口成型處,造成出線成型后出現(xiàn)連體一樣的縫
2. 塑化過程中有一部分塑料已經(jīng)燒焦,或者是機器里有殘留的料未清理干凈,而燒焦的塑料沒有均勻的和正常的料混合,當料通過機器分流器時,不良的料呈一條線狀夾在兩邊,而燒焦的料已經(jīng)失去原本的機械性能和塑化性能,所以成線后此處易撕裂
同意樓上的說法
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有雜質,換濾網(wǎng),清模具吧!
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binhao2005:
個人覺得可能是以下幾個原因:
1. 內外模之間有雜質,如沙子,破損濾網(wǎng),銅絲等異物。剛好處于分流器前端,靠近模口成型處,造成出線成型后出現(xiàn)連體一樣的縫
2. 塑化過程中有一部分塑料已經(jīng)燒焦,或者是機器里有殘留的料未清理干凈,而燒焦的塑料沒有均勻的和正常的料混合,當料通過機器分流器時,不良的料呈一條線狀夾在兩邊,而燒焦的料已經(jīng)失去原本的機械性能和塑化性能,所以成線后此處易撕裂
3. 成品護套厚度比較薄,而你的半成品有纏繞不良的狀況,類似與跳股現(xiàn)象,有屏蔽銅絲松弛而出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象,出現(xiàn)連體較薄易撕裂
4. 如果是材料不良,問題也是出在護套料上,和芯線使用何種絕緣材料無關
高手
原因找到了 經(jīng)過試驗 是第二種原因 上款線的料沒完全洗干凈 導致此問題
謝謝各位幫忙分析
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沒見過,學習了!
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不錯,很實用!
經(jīng)常遇到類似的問題
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本人遇到過濾網(wǎng)的小鐵絲加在前摸和后摸之間,造成內利一撕就開。不知道樓主和我的情況一樣不一樣
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四樓是高人
一般這類問題按四樓的方法一一排除就可以解決
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就是?诖嬖陔s質或胡料,造成此種情況,我也遇到過,仔細清理機頭和模具就可以了
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沒見過,學習了!
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1.機頭的機芯流道設計的不合理;
2.模具選用不合理,機頭內壓力不夠。
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