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擠塑機(jī)模具的形狀

電線電纜用擠塑模具是由模芯和模套配合組成的。

根據(jù)所能承線徑長度，模芯又可分為無嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據(jù)外形形狀模套也可分為平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套的形狀見圖3—1

3.1.2擠塑模具類型及工藝特性

 電線電纜生產(chǎn)中使用的擠塑模具，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求，模心和 模套的 配合主要形式有三種，即擠壓式，擠管式，半擠壓式（又稱半擠管式）。其配合方式如圖3—2示

3.2 擠塑機(jī)模具的類型

3.2.1 擠壓式模具

由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在纜芯上，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層的強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當(dāng)纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大，擠塑對配模的準(zhǔn)確性要求搞，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會引起擠出偏芯。另外，由于擠出式模具在擠出的�？谔幃a(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的纜芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。

3.2.2 擠管式模具

由長嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸作用，包覆在電線電纜的纜芯上。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個突出的優(yōu)點：
    

1> 擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過包覆所需要的塑料層厚度，所以出線速度根據(jù)拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產(chǎn)量。
    2> 易調(diào)偏芯。擠包層的厚度均勻，能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會因纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。                                                     

3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高，擠出的電線電纜的彎曲性能好，這對結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效地提高制品的耐龜裂性。
    4> 模具（模芯）與纜芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基本消除，不但防止了線芯的刮傷，而且大大的延長了模具的使用壽命。
    5> 配模簡便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的纜芯，如扇形線芯和瓦形線芯都可以使用；尤其對于擠包聚氯乙烯塑料護(hù)套電纜來說，同一套擠管式模具，可以用調(diào)整牽引速度的辦法，來實現(xiàn)擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍的擴(kuò)大。
    6> 與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于，聚氯乙烯塑料擠包層的致密性，護(hù)套層與纜芯結(jié)合的緊密性都較差，電纜制品表面有纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距及鎧裝節(jié)距的痕跡，這是應(yīng)予以重視。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的纜芯結(jié)合的緊密程度。

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（a）無嘴模芯             （b）短嘴模芯                （c）長嘴模芯

(d) 平面模套 (e) 凸面模套                (f) 凹面模套

                 圖3—1  模具的形狀示意圖

(a) 擠壓式              (b) 擠管式                   (c) 半擠管式

                     圖3—2  模具的配合方式