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240-300-400平方的4芯低壓塑力電纜采用扇型導(dǎo)體,可否有成熟的生產(chǎn)工藝,為什么成纜后總是起扭, 入模角度控制在多少比較合適.

［此帖子已被 管理員 在 2006-7-27 11:15:09 編輯過］

本人提出一個想法，改變導(dǎo)體單線外層的絞向，即使導(dǎo)體單線外層的絞向與成纜方向相同，可以基本消除導(dǎo)體退紐應(yīng)力。我曾這樣做過一批4*240mm2、06／1kV交聯(lián)電纜，成纜打扭的情況基本解決。但由于擔(dān)心用戶不理解引發(fā)糾紛，未繼續(xù)采用這種方式。

在電纜常規(guī)制造中，習(xí)貫上各層元件之間絞向都是相反的。在老的標(biāo)準(zhǔn)中，對電纜各元件的絞向均作了明確規(guī)定：成纜方向為右向；電纜導(dǎo)體外層絞向外層為左向（GB3956、3957－1983）。但在最新的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3956-1997)中，已經(jīng)沒有電纜導(dǎo)體外層絞向的規(guī)定,有的電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,對成纜方向也沒有規(guī)定。因此從標(biāo)準(zhǔn)的角度看導(dǎo)體單線外層的絞向與成纜方向相同應(yīng)該是沒有問題的。

從使用的角度，對成纜方向應(yīng)該嚴(yán)格規(guī)定，否則會給電纜的對接帶來麻煩（單根電纜則不會有任何問題）就好比公路上的車輛行駛方向一樣，大家必須遵守。對絕緣導(dǎo)體導(dǎo)體是否一定要遵守與相鄰元件絞向相反，值得商榷。特此提出請大家討論。

同意樓上，除非標(biāo)準(zhǔn)有明確的說明必須導(dǎo)體單線外層絞向與成纜方向相同，否則生產(chǎn)中應(yīng)選擇效果更好的絞向，才不至于死扣標(biāo)準(zhǔn)。

希望大家多多參與，該論壇開設(shè)至今只有一個半月的時間，正式公開運(yùn)轉(zhuǎn)只有1個月。

你的更多參與就是對我們電纜人的論壇的最大支持。

說的那么多

其實還是要看操作工的水平滴

根據(jù)實際的線芯情況進(jìn)行適量的退扭、調(diào)節(jié)適中的節(jié)矩

樓主在上上應(yīng)該有很好的操作工的呀

這種問題在成纜工序中經(jīng)常出現(xiàn)，尤其在交聯(lián)聚乙烯（溫水）絕緣電力電纜中出現(xiàn)的頗為頻繁。出現(xiàn)這種問題的原因本人認(rèn)為主要是由于緊壓成型導(dǎo)體在擠包絕緣后成纜不能退扭所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。

該內(nèi)應(yīng)力容易造成在成纜過程中出現(xiàn)絕緣線芯翻身，以至于擦破絕緣層；在擠包內(nèi)稱層的工序中，該應(yīng)力容易造成纜芯的卷曲（俗稱“蛇形”）。

解決該問題本人認(rèn)為應(yīng)從一下幾個問題著手：

1、成纜時的退扭圈數(shù)；

2、成纜的節(jié)矩要選的合適；

3、規(guī)范設(shè)備操作；

4、加強(qiáng)工人管理。

a：一般來說，240～300mm2絕緣線芯成纜的退扭圈數(shù)應(yīng)在2圈一下（根據(jù)實際情況而定）；

b：成纜的節(jié)矩應(yīng)控制在55倍以下，節(jié)矩太大容易出現(xiàn)蛇行；節(jié)矩過小不但造成造成絕緣線芯的過扭而損傷絕緣層，同樣也會生產(chǎn)成本的增加。成纜的節(jié)矩應(yīng)保持到纜芯的最后一米，一般來說工人為了省市通常在最后的10米左右，他們就不再讓成纜機(jī)的搖籃轉(zhuǎn)動，直接平拉過去，也就是說纜芯的10米左右是沒有節(jié)矩的，這種情況是不允許的，這也造成了為什么蛇行老是出現(xiàn)在纜芯的最后幾米。

c：搖籃式的成纜機(jī)要保持其負(fù)重的平衡性，防止其失重。也就是說，一個工藝軸不允許纏繞兩段絕緣線芯，更不允許有纏兩個有纏一個的現(xiàn)象發(fā)生。另外，搖籃的張力也是一個重要因素，要保持其張力的穩(wěn)定、均勻。

d：成纜和其他較為重要的工序應(yīng)制定必要的作業(yè)知道書，要求工人嚴(yán)格按照規(guī)定操作。

以上問題能給予解決，纜芯蛇形的問題也基本可以解決。

說的太對了，和我用的辦法一樣。

但4芯的其實這種現(xiàn)象容易解決，5芯的讓我頭痛死了（我們的成纜機(jī)只有3個搖籃），不知大家有沒有辦法解決。

［此帖子已被 十年磨劍 在 2006-7-30 10:10:47 編輯過］

５芯電力電纜的成纜也可以采用以上方法，我想了解一下你們公司5芯緊亞成型導(dǎo)體采用的是扇形還是瓦形？

我們5芯電力電纜大量用的是緊壓圓形，主要是基于導(dǎo)體可以和交聯(lián)電纜通用（原材料會超用）；在成纜機(jī)后面加一個雙盤放線，與絞籠連在一起轉(zhuǎn)動即可成纜，當(dāng)然后邊2芯是不會退扭的。

5芯電力電纜的導(dǎo)體現(xiàn)在比較普遍的生產(chǎn)方式為瓦形導(dǎo)體（50mm2及以上），也有部分廠家采用扇形結(jié)構(gòu)的，不過扇形結(jié)構(gòu)由于扇形角度較小，這就給導(dǎo)體在緊壓成型的過程中增加了難度，所以不建議采用。

圓形緊壓導(dǎo)體也有電力公司在采用，比如北京電力公司，北京電纜公司所有低壓電力電纜的導(dǎo)體全部為圓形緊壓結(jié)構(gòu)，而且絕緣層厚度為1.8mm。圓形緊壓導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然會在成纜工序上就省去了一些不必要的麻煩，要在3＋1型的成纜機(jī)上實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)電纜的成纜，也只有在成纜機(jī)的后面再加一個放線架。

這種結(jié)構(gòu)的電纜無疑會增大它的原材料的用量，造成制造成本的增加，所以一般客戶沒有明確要求的話，像4＋1和3＋2（50mm2及以上）這種電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)建議采用緊壓成型（瓦形）結(jié)構(gòu)。

本人倒是覺得和交聯(lián)電纜的連接上到不是很重要，因為像4、3、2芯電纜不都是采用扇形結(jié)構(gòu)嘛！

我個人意見，你們的并線模選擇合適嗎，繞包如果不夠緊是不是也會出現(xiàn)該問題。

很感謝同行們的鼎力支持！

我們這個論壇作為電纜人自己的專業(yè)性論壇已經(jīng)正常運(yùn)行2個月，在這較短期間保持著穩(wěn)定持續(xù)的快速發(fā)展，注冊人數(shù)已經(jīng)超過480人，主題800多，其規(guī)模及專業(yè)性在同行業(yè)中基本處于領(lǐng)先地位，我們?nèi)栽诓粩嗯�力更新及發(fā)展中，謀求適應(yīng)及吸引更多的同行參與進(jìn)來，我們更希望每一位路過的同行朋友們，能深刻記住我們這個屬于電纜人自己的論壇dxdlw.com及發(fā)現(xiàn)其存在的價值意義。

關(guān)于樓上及dahe的見解，我們亦持相同意見，歡迎大家對我們提出更高的期望、更苛刻的意見，這也是我們發(fā)展的動力。在宣傳力度上，我們以穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)性的持續(xù)發(fā)展為主要目標(biāo)，力求以專業(yè)性來支撐我們的論壇，在論壇得到大家的認(rèn)可及支持下，我們相信會被更多同行們發(fā)現(xiàn)，會更多的師傅、專家參與進(jìn)來。我們更希望得到大家認(rèn)同的同時給于多多宣傳。

其實還是要看操作工的水平滴

問題是都是右向會不會在下道工序上出現(xiàn)導(dǎo)體的松動或扭曲給護(hù)套很大應(yīng)力

再就是我看到的生產(chǎn)中 這類問題不多 主要是在成纜的開始選好各根線芯的角度

根據(jù)實際的線芯情況進(jìn)行適量的退扭、調(diào)節(jié)適中的節(jié)矩

［此帖子已被 anan204 在 2006-8-29 18:04:57 編輯過］

dahe    我和你的想法一樣,我在一本書上也看到過:其實成纜的絞合方向應(yīng)該和導(dǎo)體的最外層一致才比較好,這樣能減少很大一部份的扭轉(zhuǎn)力,其實對電纜的生產(chǎn)和以后的使用是很有好處的,而且我的的那本書明確的指出:成纜方向要和導(dǎo)體的最外層絞向一致.后來我還和我們這里的總工說過一次,但是他說我不對,因為老的標(biāo)準(zhǔn)確實有說過必須是右向,然后我再去找那本看過的資料對照,結(jié)果找不到那本書了,郁悶,有標(biāo)準(zhǔn)在,當(dāng)然就屈服了,現(xiàn)在經(jīng)你的提醒,我有開始更加堅定自己的信念了!~~~

希望大家能幫幫我找找這方面的資料,告訴我一下 我好和他們闡述自己的觀點(diǎn).先謝謝各位了~~~~~

我覺得還是在上盤是

9樓的dah說得有道理，是最可行的方法。

還有一點(diǎn)我要補(bǔ)充的是，對于用戶來說，銅鼻子只要套上行，左向和右向?qū)﹄娎|的性能有何影響！左向還會減小電纜外徑，使電纜的更緊密，結(jié)構(gòu)更完整。

我們公司的YJV4*240也有起鼓包的現(xiàn)象，后來絞向改變一下，好像沒有原先那么多了

我們公司原先YJV4*240也有這種現(xiàn)象，現(xiàn)在絞向改變一下，問題少了很多

我認(rèn)為一個好的操作工在成纜以上電纜的時候應(yīng)根據(jù)實際的經(jīng)驗進(jìn)行操作,理論不成問題,重要的是經(jīng)驗.

大家討論的這種現(xiàn)象，我們公司也出現(xiàn)過，不只是在4x240以上的，最近出的一次是在4x185與4x120的規(guī)格上，當(dāng)然是YJV-1KV系列的，VV系列的以前也出過，通過縮小導(dǎo)體節(jié)距與成纜節(jié)距等方法解決了，對于YJV系列的，采用更改導(dǎo)體絞向的方法，我們在試驗時是直接更改的成纜方向，即導(dǎo)體外層絞向是左向，成纜也是左向，不過沒有試驗成功�，F(xiàn)在我們就直接將YJV系列的導(dǎo)體全部改成圓形的，雖然在填充與護(hù)套材料上超了一點(diǎn)，個人認(rèn)為這樣能最有效的解決線芯打翻，與成品的蛇形彎。

節(jié)距放大最好

還是消除電纜中的應(yīng)力

主題說的是4芯低壓塑力電纜扇型導(dǎo)體成纜問題，但是有的回復(fù)講的卻是交聯(lián)電纜的成纜，不對題了吧？

成纜節(jié)距小了，容易起扭，如果太大，則結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。所以說，合適的節(jié)距還靠操作工來摸索。

應(yīng)該采用預(yù)扭。絕緣線芯的預(yù)扭是提高大截面線芯電纜質(zhì)量的一種很好的方法。

翻扇和鼓包(燈籠花)主要在交聯(lián)電纜生產(chǎn)中導(dǎo)體絞合和成纜工序操作沒到位造成的!!

說到底導(dǎo)體變形與起拱都與導(dǎo)體的內(nèi)應(yīng)力有關(guān),就是單絲太硬所造成,將導(dǎo)體的伸長控制在35左右,后道工序適當(dāng)控制,該問題基本可以解決.

看了各位的高見本人也有幾點(diǎn)小小的看法,望各位給予指點(diǎn)

1.低壓電纜導(dǎo)體外層是左向還是右向?qū)τ趯嶋H生產(chǎn)是沒有問題.但是對于電力部門采用導(dǎo)體外層是右向的低壓電纜進(jìn)行安裝敷設(shè)會不會又問題,我們這些搞電纜工藝技術(shù)的人應(yīng)該很少有發(fā)言權(quán)的.

2.關(guān)于四芯240及以上成纜出現(xiàn)的問題,除了我們工藝上的問題外,設(shè)備上是不是也存在問題.每臺設(shè)備都是有個極限.

3.做為一個搞電纜技術(shù)和工藝的人,我們應(yīng)該是去指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn),而不是考操作工去進(jìn)行控制.

成纜時把成纜方向改為與外層絞絲方向相同,減小內(nèi)應(yīng)力

對于大截面的低壓電纜把成纜方向與絞絲方向搞同一方向應(yīng)該可以，我們有試過

跟導(dǎo)體銅單線的退火工藝也有關(guān),太硬了不行,鋁芯電纜就不會產(chǎn)生扭曲,鋼帶鎧裝電纜更嚴(yán)重.和扇形導(dǎo)體的角度也有關(guān),圓形導(dǎo)體也不會產(chǎn)生扭曲.

我公司也出現(xiàn)過大截面溫水交聯(lián)扇形導(dǎo)體電纜出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,尤其在鋼帶鎧裝以后,后來解決了,主要從以下幾個方面：

1、線芯：

改善退火工藝，大截面導(dǎo)體的單絲直徑較大，在線連續(xù)退火工藝效果不好，應(yīng)采用罐式退火。裸線部門退火后的單絲斷裂伸長率一般在28%～35%，而標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)格斷裂伸長率大于或等于25%即為合格。

由于裸線制造部用許多不同廠家（硬桿絲：蘇州、宜興、寶應(yīng)等；軟桿絲：蕪湖、常州、南京等）的桿材及單線。同時，不同廠家的桿材經(jīng)拉絲后退火溫度都不盡相同（具體溫度可見退火工藝守則的整改通知單），由此可以看出各廠家材料性能存在著差異，雖然經(jīng)退火后，其斷裂伸長率性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但當(dāng)這些同規(guī)格單線混用于絞制緊壓變形后，很難保證其性能發(fā)生的變化一致。

而裸線部門在退火工序時還能識別這些單線分別是那些廠家，然后，根據(jù)不同廠家的材料選擇不同的退火溫度和退火時間。但退火后單線無明顯標(biāo)識這些退火后的單線分別是那些廠家。而造成下道工序絞線工序領(lǐng)單線混用的情況。不同廠家同規(guī)格單線經(jīng)絞制緊壓變形、擠塑、成纜等工序后，使各單線的機(jī)械性能發(fā)生的變化存在差異，存在著使導(dǎo)體變硬的隱患。作為裸線部門，在生產(chǎn)一根導(dǎo)體線芯時，應(yīng)盡量采用同一廠家同一規(guī)格的單絲進(jìn)行絞制。

2、成纜：

解剖的電纜發(fā)現(xiàn)（見表1）其成纜節(jié)距比工藝要求大得多（但該電纜已經(jīng)鎧裝、內(nèi)護(hù)等工序，其解剖時測量成纜節(jié)距是否與成纜時的節(jié)距一致，還有待考證）。

電力電纜纜芯中絕緣線芯與電纜中心軸線之間、相鄰絕緣線芯之間都會產(chǎn)生相對位移，節(jié)距越大，則產(chǎn)生的相對位移越大，電纜的柔軟性變差，相互摩擦所導(dǎo)致絕緣線芯的損傷程度就會有可能增加，其內(nèi)應(yīng)將增加，同時，由于4芯等截面電纜的絕緣線芯發(fā)生相對位移要比3+1芯絕緣線芯發(fā)生相對位移的空間小的多，4芯等截面電纜就越易發(fā)生彎曲。

而成纜節(jié)距的確定若從電纜的可繞性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性考慮，電纜應(yīng)容易彎曲和經(jīng)多次彎曲而不松開，要求成纜節(jié)距小些，而從絕緣線芯的變形、避免絕緣的摩擦，擠塑及產(chǎn)量的提高等方面考慮則節(jié)距大些。應(yīng)綜合這兩個方面因素考慮取合適的成纜節(jié)距，為了減輕成纜中絕緣線芯受到扭轉(zhuǎn)變形，一般廠家采用比圓形線芯更長的節(jié)距，但由此又帶來了成纜線芯彎曲的隱患因節(jié)距過大而產(chǎn)生的相對位移問題。

公司工藝文件中規(guī)定了異型線芯成纜節(jié)距比為：50～70，而未針對3芯、3+1芯4芯、4+1芯、3+2芯來確定具體的成纜節(jié)距倍比，節(jié)距選擇具有隨機(jī)性、任意性。這一點(diǎn)還需在生產(chǎn)中和理論進(jìn)行完善。

三、原因分析：

1、由于不同廠家相同規(guī)格單線混用，經(jīng)絞制緊壓變形、擠塑、成纜、鎧裝等工序后，使各單線的機(jī)械性能發(fā)生的變化存在差異，存在著使導(dǎo)體變硬的隱患，而使各絕緣線芯中的導(dǎo)體機(jī)械性能不一致。

2、成纜節(jié)距過大使絕緣線芯成纜時易產(chǎn)生發(fā)生電纜彎曲的隱患。

3、各放線盤的張力不均勻也容易發(fā)生電纜彎曲。

4、收線的盤徑太小也容易發(fā)生電纜彎曲。

由于這些因素（當(dāng)然還有其它因素）導(dǎo)致下道鎧裝工序的連續(xù)疊加變形，使電纜發(fā)生彎曲變形。

我們單位嘗試截面150以上導(dǎo)體外層用右向，從幾個月的生產(chǎn)情況看來，情況還是比較樂觀的。

將導(dǎo)體絞合的最外層絞合方向右向，其它層方向相反，也許好一點(diǎn)，另外成纜時根據(jù)線芯絞合情況，隨時調(diào)整模架與分線板的距離，也許好一點(diǎn)

同意樓上，除非標(biāo)準(zhǔn)有明確的說明必須導(dǎo)體單線外層絞向與成纜方向相同，否則生產(chǎn)中應(yīng)選擇效果更好的絞向，才不至于死扣標(biāo)準(zhǔn)。

成纜節(jié)徑比按照40-60倍，最主要的是要注意不能讓扇角翻身。

大河同志提出的方法很值得大家參考，新的標(biāo)準(zhǔn)中并為規(guī)定電纜導(dǎo)體的絞向，如果電纜導(dǎo)體絞向同成纜方向一致應(yīng)該會解決應(yīng)力的問題，倒是會不會引起電纜敷設(shè)時接頭不清的問題呢？

這種情況普遍發(fā)生，總結(jié)起來發(fā)生此問題的基本情況是大截面、扇形導(dǎo)體、交聯(lián)聚乙烯絕緣、鋼帶鎧裝！

針對以上問題，操作工是十分產(chǎn)關(guān)鍵的，但身為技術(shù)人員應(yīng)該從工藝角度考慮，本人有以下建議：

1、導(dǎo)體：改用圓型結(jié)構(gòu)，單絲盡量縮小、絞向改為右向！

2、成纜：節(jié)距適當(dāng)，根據(jù)實際情況調(diào)整，一般在40～50備較好，加大牽引線規(guī)格，特別是開頭和結(jié)尾一定要保持節(jié)距平穩(wěn)，如出現(xiàn)無節(jié)距，一定要空轉(zhuǎn)幾圈將節(jié)距打上！預(yù)扭適當(dāng)盡量控制在2圈（特殊情況除外）。

3、鎧裝：盡可能不要擠包內(nèi)護(hù)層，直接在成纜機(jī)上增繞PVC帶后裝鎧！

以上建議在實際生產(chǎn)中有一定的好轉(zhuǎn)，一般情況可以解決，但更好地解決問題還要看操作人員是否能按規(guī)定操作，他們才是真正的“經(jīng)驗豐富”！

注意事項：

（1）導(dǎo)體絞制的單線柔軟度要一致

（2）導(dǎo)體最外層絞向右向

（3）成纜起車節(jié)距越小越好，線頭子上收線盤后恢復(fù)工藝要求的參數(shù)后，禁止改變節(jié)距（調(diào)好節(jié)距后不能改變）

（5）成纜的絕緣線芯在放線盤上要排列整齊，收線盤半成品也是一樣的，不能排亂了。

（6）成纜收尾時（10米-20米吧），根據(jù)經(jīng)驗逐步縮小節(jié)距（不要一下就減少的太多，否則運(yùn)氣不好你就哭吧），同時啟動盤絞機(jī)旋轉(zhuǎn)模座（左向），線線尾端到分線板后停機(jī)，將線頭固定到分線板上，關(guān)掉牽引前進(jìn)按鈕，只讓線纜旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)（籠式成纜的話絞籠得旋轉(zhuǎn)，牽引不動），大楷5圈左右（全憑經(jīng)驗增減）

（7）成纜半成品下盤后，后續(xù)工序盡量少折騰（比如倒盤，復(fù)繞等）

（8）后續(xù)工序的收線很重要，排線工必須得明白本工序線纜在收線盤上的彎曲方向盡量和上工序一致，其中的道理仔細(xì)想想也不難發(fā)現(xiàn)其中的奧妙！ ：）  另外穿線孔很有講究，總之不能讓線頭子拐得太厲害。

完全同意9樓的說法，我現(xiàn)在240mm2以上0.6/1kV多芯電纜導(dǎo)體外層全部是左向絞合，以有半年，至今還沒有客戶提出問題。

退扭計算得合理嗎

這主要是操作工經(jīng)驗,但也不能忽略設(shè)備的問題

同意，說穿了就是操作工人的成纜水平。我公司原來成的力纜不好就是由于操作水平。理論再懂但是還是不如經(jīng)驗。四芯主要是壓形和成形對口只要操作工選合適的節(jié)距。一般都沒有什么問題。

是把導(dǎo)體外層絞向改為和成纜方向一直為右向

這就是操作技能問題,也可以說責(zé)任心的問題,沒什么具體問題

容易起扭一般出現(xiàn)在線的開頭和結(jié)尾的一段，我們解決一般是帶頭和收尾時四芯必須受力均勻。只到過牽引輪。這樣護(hù)套時才不會有蛇形。

毛長偉:

節(jié)距放大最好

意思是說節(jié)距放到無窮大是最好的了？

當(dāng)發(fā)現(xiàn)退扭時，我公司成纜機(jī)是改裝過的，轉(zhuǎn)動成纜盤就可以解決。但一定要保證操作工的操作方法。過選模。

還有一種方法，就是在兩根線（成纜后）的絕緣線芯用夾具夾住，是芯子與芯子夾住。連接工具就是電纜接頭用的大鉗子，絕對好用！不過也絕緣麻煩喲！

我的建議:

1.控制好張力

2.接頭處可以焊接

1   最好的辦法是采用預(yù)扭導(dǎo)體,將導(dǎo)體在絞線工序就按照成纜節(jié)距進(jìn)行預(yù)扭.不過這樣需要對成纜\絞制設(shè)備進(jìn)行改造,花點(diǎn)錢值.

2    關(guān)鍵還有成纜和擠出張力控制,必須均勻,牽引不能只牽部分線芯;4芯很容易出現(xiàn)上述問題的,因為4芯是最最不穩(wěn)定結(jié)構(gòu).

3  成纜兩頭節(jié)距不能大,可以非常規(guī)過扭一下,保證政根電纜節(jié)距穩(wěn)定.

4   當(dāng)然操作過程的精細(xì)化很重要,生產(chǎn)人員的素質(zhì)和解決問題能力需要具備一定水平,否則,你分析一輩子也不知道如何解決.

四等芯電纜的節(jié)距倍數(shù)在40到45倍之間蛇行就很少了 我指的是用2+3式成纜機(jī)

我也談?wù)勛约旱膸�點(diǎn)看法：1、首先要從導(dǎo)體開始，大截面導(dǎo)體不能太硬，特別是銅導(dǎo)體。

                                                    2、導(dǎo)體緊壓扇形是節(jié)距不要太大，一般最外層14-16倍，相鄰層16-20倍，內(nèi)層20-30倍，收線要排例整齊，不得交叉。

                                                    3、擠包絕緣時應(yīng)擠包緊密，不得松動，這一點(diǎn)對扇形導(dǎo)體成纜比較關(guān)鍵，并絕緣收線排例整齊。

                                                   4、成纜時預(yù)扭得當(dāng)，成纜節(jié)徑比應(yīng)啊50-70之間，并線模第一道大于纜芯外徑0.5mm第二道小于纜芯0.2mm，一般纜芯出模時稍微有點(diǎn)燙最佳。另模具最好采用鋁�；蚰z木模。

                                                     5、包帶必須抱緊，不得松動，一般做到這幾點(diǎn)就不會出現(xiàn)上述情況。

這個問題我有同感！具我個人的經(jīng)驗通俗地說上兩句。

1、改變絞線的絞籠方向，使其互為相反；

2、控制好節(jié)距（52倍）；

3、適當(dāng)?shù)卣{(diào)整好模具與絞籠的距離；

其中第一點(diǎn)是關(guān)鍵和重點(diǎn)。

我也在此提出一個問題：

成纜時的頭、尾為什么都容易扭，形成“蛇開”，有什么辦法可以較好地解決？

來自一次實踐經(jīng)驗：

一次客戶要訂5芯的400和500平方電纜，因為以前做得少，而且不好做，生產(chǎn)部門認(rèn)為不能做，本人卻答應(yīng)沒問題，沒辦法，只能到現(xiàn)場親自操刀了。

“不能做”主要是后面的型線過三籠的導(dǎo)線管非常困難，而且在生產(chǎn)中總是弄出問題來，劃破絕緣。經(jīng)過改進(jìn)，取消過線管，改為U型鋼筋焊在三籠的中心管外，讓絕緣芯能處于正常狀態(tài)，這個問題解決。

另一個問題就是樓主所提的問題了，這時倒不是經(jīng)常發(fā)生，主要發(fā)生在大規(guī)格上。

樓主的問題其實分兩個部份：起頭和收尾電纜蛇形；生產(chǎn)中單根絕緣打扭、起燈籠泡。既然是親自操刀，就要解決之呀；

現(xiàn)在與大家分享一下這次的實踐經(jīng)驗：

一、起頭和收尾的蛇形：

起頭和收尾的電纜蛇形主要是由于各絕緣芯的預(yù)扭程度和張力不均勻造成。

先穿線，扎頭，做小規(guī)格時扭線；大規(guī)格時則翻盤；現(xiàn)在的問題是后面的一芯預(yù)扭很困難，特別是大規(guī)格必須在前面扭線和后面翻盤同時進(jìn)行；如果能做到要求的預(yù)扭圈數(shù)，并保證已放出的絕緣芯預(yù)扭均勻，就能解決蛇形問題了。如果預(yù)扭到要求的圈數(shù)并保證絕緣芯預(yù)扭均勻確實有困難，可適當(dāng)放大一點(diǎn)節(jié)距，走一點(diǎn)再翻半圈，再放小一點(diǎn)節(jié)距，直到達(dá)到要求

其次就是生產(chǎn)者在起頭時，總是擔(dān)心成纜不好，可能采取放線張力小一點(diǎn)的辦法，結(jié)果反而出現(xiàn)蛇形。

對于收尾，由于沒有張力了，這個幾米，必須通過人工翻線來保證預(yù)扭，不能偷懶喲。

后面一盤的張力調(diào)節(jié)要考慮到絕緣芯要穿過中心管，由于各處的磨擦，會增加絕緣芯在并線處的張力。

二、生產(chǎn)過程中絕緣芯打扭和起燈籠泡

前面大家提到的方法，如改變絞向等辦法均采用了，有所改進(jìn)，但還是存在。

在這次實踐中，目睹打扭的產(chǎn)生過程(因?qū)�體絞向改了，不會有燈籠泡，但絕緣芯還是被損壞)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生打扭是因為放線張力在放線盤圓周上各處不均所導(dǎo)致：當(dāng)放線盤轉(zhuǎn)到某處時，張力小了，絕緣芯的應(yīng)力使其在線盤上產(chǎn)生松散的彎曲，此彎在接下來放出時就形成了打扭。

只要改進(jìn)這點(diǎn)，此現(xiàn)象就沒有了；所以，應(yīng)將放線的張力帶緊、絕緣芯總是綁直的，并保證各盤在并線處張力一致。因為大規(guī)格線的預(yù)扭應(yīng)力較大，可能需要改進(jìn)放線剎車來滿足張力的要求。

燈籠泡則是因打扭而產(chǎn)生的，也就是說，絕緣芯不打扭，就不會產(chǎn)生燈籠泡，也就可以不去改變導(dǎo)體絞線方向。

此次實踐，所做電纜只在電纜的前幾十米產(chǎn)生了幾個扭，后面的電纜成纜得非常好；問題解決了，接下來是改進(jìn)放線剎車了。

綜上所述，解決成纜問題，關(guān)鍵在于產(chǎn)線張力問題的解決，其他則只要按工藝要求進(jìn)行就好。

僅供參考！

［hehw 在 2008-10-30 10:57:43 編輯過］

如果成纜時采用盤絞機(jī)情況會大大改善，同時控制好工藝參數(shù)，節(jié)距、張力和模具等。

11樓說的后10米容易出蛇形是不對的  應(yīng)該是成纜的前頭10米容易蛇形  但好的方法很多 可以解絕蛇形問題
                
               
         
        
    
                                        
                                                                               
                                             
                         
                   
                
                  
                      
                                 

有一個很簡單的方法，對于做高壓電纜的廠家來說應(yīng)該是很簡單的事情，因為做高壓電纜大都做過分割導(dǎo)體，有扇形導(dǎo)體預(yù)扭的經(jīng)驗，可以將低壓的扇形導(dǎo)體也進(jìn)行預(yù)扭，這樣就可以降低甚至消除電纜在成纜時候的應(yīng)力。

理論與實際是不一樣的。

以上都是理論，隨你如何調(diào)，還是蛇形，你信不？

有技巧的。

  一般絞合線芯截面越大，　則成纜節(jié)距應(yīng)越越小�！⌒〗孛骐娎|節(jié)距比可選７０～８０，因為大截面電纜成纜機(jī)械應(yīng)力很大�！∪艄�(jié)距過大將使柔軟性降低，　不容易穩(wěn)定�！�

　為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后不產(chǎn)生蛇形，　應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距，　圓形電纜成纜節(jié)距比宜選擇比２５～３０，扇形成纜節(jié)距比選擇４０～６０。

我 要 告訴你 的 是國家是 不 展成5*電纜用瓦形的

換設(shè)備啊!收線盤轉(zhuǎn)來產(chǎn)生節(jié)距啊,有空去江南看看

交聯(lián)電纜最容易成纜時開裂，我們150---300平方采用同方向成纜解決了

15  樓的你可以做瓦型的，很好

節(jié)距大點(diǎn)試試看呢，，，，，，

成纜方向與導(dǎo)線最外層方向保持一致是沒有問題的，完全可以解決問題

絞制節(jié)距小成纜節(jié)距就相應(yīng)的小

真是個好貼哦

大截面電纜成纜彎曲是很難解決的,涉及的方方面面也很多,收放線張力,絞線的節(jié)距,成纜的節(jié)距,.模具的使用等等,有一種簡單的方法是成纜這根電纜前后都用其它電纜扎緊每根線芯,直接成纜過去會好點(diǎn)

注意退扭和張力

不會蛇形的，是你處理不當(dāng)

綠色甲克蟲:
成纜過程中節(jié)距越小反而越容易打紐,節(jié)距放的大些反而會好.