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連硫操作工藝規(guī)程

一．目的

規(guī)范連硫工序操作，提高操作水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二．適用范圍

連硫劑橡機，￠90機、￠60機、￠50機。

生產(chǎn)過程

1．  準備工作

檢查設(shè)備是否正常，檢查牽引線是否已經(jīng)上好，導(dǎo)體是否和任務(wù)單上一致，（導(dǎo)體外徑，結(jié)構(gòu)，長度）質(zhì)量是否符合要求，橡膠是否符合生產(chǎn)任務(wù)單。

2．  準備印字工具是否齊全，油墨，印字輪，稀釋劑，壓輪是否完好。

3．  檢查放線、收線和牽引是否正常，氣壓是否能達到工藝要求，然后對主機機身放氣加溫。

操作過程

1．機身溫度參考:

￠90機:：一段 60~70

         二段：70~80

         機頭：75~85

￠60機：一段：55~65

         二段：65~75

         機頭：70~80

￠50機： 一段：55~65

          二段：65~75

          機頭：70~80

如溫度達到要求，關(guān)小氣閥，保持降溫水閥。保持溫度。

如需放置牽引，首先選擇好牽引，（耐溫，耐腐蝕。柔軟，抗拉，足夠長度）最好就用橡套廢線，把牽引線放置在地上，整齊，不打結(jié)，能順暢放線。在一頭綁上蛇皮袋，牢固不輕易脫落，把綁好蛇皮袋一頭從上密封伸進硫化管道，綁好的蛇皮袋一定超出進氣口，把上密封口關(guān)的只留下能輕易讓牽引線進入就好了（防止噴出的氣流傷及人）。一切準備就緒，通知下密封口工作人員，把下密封口打開，主要安全。開始放牽引，輕輕打開氣壓閥門，把握好打開氣壓閥門的力度，然后再用力打開氣壓閥門，也不能過大，能把牽引在氣壓作用下沖下去就好。下密封口工作人員能看到牽引就通知上密封口人員，停止放氣。把牽引從下密封口拉出來，注意安全，溫度有可能還比較高。牽引線牽經(jīng)過下密封口、水箱、牽引/冷卻水槽（在牽引/冷卻水槽中最少環(huán)繞4-5圈）、吹干機、火花機、計米器、噴碼機/印字輪、壓線輪、牽引（如無牽引直接到收線），收線。

2．  拆機頭清理

把機頭拆下進行清理干凈，過濾網(wǎng)清理干凈，更換新的外加過濾網(wǎng)，每班使用前或每換規(guī)格必須更換外加過濾網(wǎng)，同時把螺桿里的廢料劑完出來，可以相應(yīng)加點好料把廢料劑出來（必須在溫度達到工藝要求情況下進行）

3．  模具

選用模具前需看任務(wù)單上的結(jié)構(gòu)要求，檢查導(dǎo)體或成纜線芯外徑，模芯選用參考：￠60機、￠50機模芯內(nèi)徑比線芯外徑大0.3~0.6mm，￠90機模芯內(nèi)徑比線芯大0.5~1.0。模套選用：根據(jù)要求擠出外徑，在擠出外徑-0.0~+0.3mm。模芯平面口是凹進去，離模套口距離為模芯口徑的2/3~1倍之間。模具一定要清理干凈。

4．  擠塑

溫度達到工藝要求后十分鐘后，可以正常開機吐料，吐料時觀察吐出的料是否正常，有無膠燒顆粒，或者不飽滿，如有膠燒顆粒關(guān)閉擠塑機的加溫氣閥，開擠塑機降溫水閥，每段溫度降低5度，直到無燒焦顆粒。如擠出的膠過硬，證明溫度不夠，需開擠塑機的加溫氣閥。直到膠達到要求柔軟度，擠出的膠如不飽滿，證明喂膠沒有喂?jié)M足進料口，需用手帶動膠條，如還不飽滿，再用手對膠往料口壓，加強進料的分量。一切正常以后，開始調(diào)整偏心度。偏心調(diào)好后可以進行開機，開機1分鐘前通知下密封工作人員，下密封人員回應(yīng)OK后開機。擠出后，用膠布把膠和線芯交接處包扎，包扎好后測量擠出外徑是否達到工藝要求，調(diào)整牽引速度和螺桿速度，調(diào)整好后，密封上密封口，開氣，氣壓不能一下開到工藝要求的氣壓，慢慢一點一點加，分四次左右一直加到工藝要求的氣壓值。一直保持穩(wěn)定的氣壓，生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行“三檢”。

5．  牽引和線芯接頭

牽引和線芯對接時一定要牢固，接頭外徑不能大于擠出外徑。

6．  下密封口

下密封口的膠墊片選擇，墊片孔不能比擠出外徑過大或過小，選擇相對應(yīng)外徑合適的墊片孔。密封下密封口。生產(chǎn)過程中觀察氣壓，保持氣壓在工藝要求內(nèi)，檢查擠出的橡膠是否符合要求。

7．  換盤接頭

當每盤線快要開完之前，如需換同樣的一種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，先把準備要生產(chǎn)的線芯上好放線架，把線頭剝好，在估計只剩一百米左右時，把生產(chǎn)速度減慢，調(diào)整氣壓。一個人抓住牽引前的線芯，保持線芯的線速穩(wěn)定，另一個人把在生產(chǎn)的線芯用最快的速度退完出來，然后和準備要生產(chǎn)的線芯對接，接頭不能大于模芯的內(nèi)徑，并且牢固，保持線速，等接頭完全出了下密封口，在進行加速。

8．  經(jīng)常檢查外徑和機組各段溫度、印字質(zhì)量、膠的硫化程度、線芯擊穿，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

9．  收線盤按要求收線，一般最外層至少距離盤側(cè)邊緣約20mm，每生產(chǎn)完一盤下盤做好標示。

10．每生產(chǎn)完停機時要把牽引線連接保留在硫化管道中，以便下次生產(chǎn)，清理干凈設(shè)備及模具，做好生產(chǎn)記錄。

學(xué)習(xí)了

不錯  謝謝

好

好好學(xué)習(xí)

樓主60機生產(chǎn)范圍多少？進線直徑范圍？