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近半年，擠MDPE護套經(jīng)常出現(xiàn)外徑突然變大或變小，有時引起脫料，長度一般幾米至十幾米，擠塑機的溫度、電控、進(jìn)料段都檢查過，機膛和螺桿測量，螺桿有1.2～2mm磨損（BM螺桿），MDPE進(jìn)貨檢測合格，請高手分析以下最關(guān)鍵原因在哪？

我們自己分析后，認(rèn)為螺桿磨損所致，準(zhǔn)備更換普通單螺紋螺桿。

我認(rèn)為不是，是機器上有阻力。

檢查一下牽引有沒有問題，會不會打滑？

應(yīng)該是螺桿和套筒的配合有問題

多是磨損嚴(yán)重。間隙太的啊

除螺桿磨損外，還有很多原因的，如：螺桿設(shè)計問題、進(jìn)料不穩(wěn)、螺桿轉(zhuǎn)速太快、螺膛溫控不正確、模套有問題、牽引速度不穩(wěn)、溫度不穩(wěn)等等。請樓主全都加以考察，確保萬無一失。

個人認(rèn)為有以下兩方面的原因:

1、裸桿與螺筒已磨損，導(dǎo)致間隙太大。

2、螺桿的加料段溫度偏高，導(dǎo)致壓縮段的壓力減小，塑料在螺桿里打滑。

MD-PE押出料形態(tài)是否類似LDFM-PE啊?

螺桿磨損,主機溫控

不一定是設(shè)備的問題（如果在擠ＬＤＰＥ沒有出現(xiàn)同樣類似的現(xiàn)象）；

出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是材料本身的問題：

當(dāng)材料的分子量分布比較窄，且分子量較大．在擠出時因在機頭內(nèi)產(chǎn)生壓力波動造成．這種問題在使用ＬＬＤＰＥ時會出現(xiàn)．

主要的解決方向是提高擠出溫度和更改擠出模具（減小模套的定徑區(qū)長度），以及和材料廠家聯(lián)系，改善材料配方．

以上為個人觀點，僅供參考．

1.模具的溫度是否均勻，檢查熱電偶

2.檢查各區(qū)的溫度設(shè)置是否正確

3.材料的性能是否穩(wěn)定

4.如果是老設(shè)備可能是螺桿與套筒磨損，間隙過大

5.牽引速度是否均勻連續(xù)，有無停頓現(xiàn)象

6.放線處的張力是否均勻

模子出料口那的4個螺母松沒松？反正我第一個想到的是這個問題。

cgl54321:

個人認(rèn)為有以下兩方面的原因:

1、裸桿與螺筒已磨損，導(dǎo)致間隙太大。

2、螺桿的加料段溫度偏高，導(dǎo)致壓縮段的壓力減小，塑料在螺桿里打滑。

 

出現(xiàn)脫料的原因,很可能是料粘在螺桿上了,導(dǎo)致流道受阻,料擠不出來.

建議清洗螺桿后,降低溫度后再擠出.當(dāng)然前提是延伸及老化等指標(biāo)必須合格才行.