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《轉貼》

近年來﹐耐火電纜的使用量越來越多﹐主要是用戶對此電纜的性能得到了認可﹐同時生產(chǎn)此電纜的廠家也日益增加﹐耐火電纜的品質是否保證且長期穩(wěn)定﹐這一點是非常重要的。

一般情況下﹐企業(yè)在開發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時﹐都是先試制一段產(chǎn)品﹐送檢相關國家偵測機構﹐取得偵測報告后﹐就批量進行生產(chǎn)﹐有少數(shù)電纜生產(chǎn)廠家創(chuàng)建了自己的耐火試驗偵測室﹐大家知道﹐耐火試驗是針對所生產(chǎn)電纜工藝結果的檢驗﹐同樣的工藝方案﹑在不同的時期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性﹐對于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%﹐則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險﹐這對于使用者來講就是100%的危險﹐針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率﹐從原材料﹑導體的選型﹑生產(chǎn)工藝控制等方面做一敘述如下﹕

1.有的廠家將銅包鋁導體做為電纜導體線芯﹐但對于耐火電纜的導體不可選取銅包鋁導體而采用銅導體﹔

2. 對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密﹐所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。其原因如下﹕

有的用戶提出導體為束絞軟結構導體﹐這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體﹐軟結構束線﹑復絞易造成云母帶損傷﹐作為耐火電纜導體不可取﹐但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜﹐制造廠家就應滿足用戶需求﹐我認為用戶畢竟對電纜的相關細節(jié)性問題并不十分明白﹐電纜是與人的生命息息相關的﹐所以電纜制造企業(yè)必須將相關技術問題與用戶講清楚。

扇形導體也不宜采用﹐因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的﹐如圖所示﹐從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是最大的﹐由于云母是片狀硅酸鹽聚合物﹐其層間分子吸引力遠比晶體內的s1-0 共價鍵的鍵力微弱．層間易滑動﹐靠硅粘合﹐但粘合強度也低﹐在外力刮磨﹑擠壓時極易脫落﹑裂開﹐特別是采用扇形結構時﹐繞包后的線芯通過導輪﹑分線桿以及排線至工裝輪側板邊緣﹐以及后道工序擠包絕緣進入模芯時﹐均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降﹐另外﹐從成本角度來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長﹐進而增加了貴重材料云母帶﹐雖然圓形結構電纜外徑有所增大．聚氯乙烯護套料用量增多﹐但是產(chǎn)品材料與總成本相比﹐綜合成本來講圓形結構電纜仍節(jié)約�；�于上述敘述﹐從技術和經(jīng)濟分析﹐耐火電力電纜的導體采用圓形結構為最佳。

3.云母帶有三種﹐合成云母﹑金云母﹑白云母﹐其各自品質性能是合成云母最好﹐白云母最差﹐對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包﹐云母帶分層不能使用﹐長期儲存的云母帶易吸濕﹐所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。

4.選用云母帶繞包設備時﹐應采用穩(wěn)定性能好﹐繞包角度最好在300--400繞包﹐其云母帶繞包均勻緊密﹐所有與設備按觸的導輪及桿必須光滑﹐排線整齊﹐張力不易太大﹐收線工裝輪側板及筒體平整光滑。