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特地請教飛刀版主及其他各位仁兄：
如何使1kV交聯(lián)電纜的絕緣熱收縮率降低？
飛刀版主曾指點四種方法：1.可以用擠壓式生產(chǎn)；2.降速；3.水槽分段冷卻；4.導體預(yù)熱。
我們已采用了以上1、2、3種方法，就差沒進行導體預(yù)熱了，但熱收縮還是差不多為9%。我們所生產(chǎn)的都是10mm2以上的規(guī)格，導體預(yù)熱可不容易呀！
飛刀版主及其他各位仁兄是否還有高招可支？
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1、絕緣的附著力有多大，如果已經(jīng)比較大了，預(yù)熱對收縮的影響就要小一點了
2、絕緣的交連度有多大，材料的特性是否已經(jīng)達到要求
3、熱收縮的條件是什么，你們的試驗方法是否有問題
4、原材料是否發(fā)生品質(zhì)問題了，如果材料有問題，累死也找不到解決辦法
5、導體預(yù)熱不容易，可以用火燒啊，但要注意安全。
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不知樓主用的硅烷料是一步法的還是二步法的，如是一步法，由于材料本身的特性，就是你采用了全部方法，也可能熱收縮還是不合格的。如是二步法的，只要原材料進廠檢測是合格的，采用了以上四種方法或部分采用，我想熱收縮要合格就變得十分容易了。
目前國產(chǎn)的一步法硅烷料要批量生產(chǎn)合格是很難的，我這里使用的一步法料經(jīng)檢測熱收縮也達到9%左右，而使用二步法料其數(shù)據(jù)只有2%左右。
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采用了3種方法后還有問題,那就是材料有問題了
另外樓主采用煮還是蒸??時間夠不夠?
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生產(chǎn)現(xiàn)場為蒸，在試驗室用熱得快加熱也煮過，結(jié)果都一樣。
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二步交聯(lián)的方法，大家有沒，學習一下