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淺談擠塑工序中工藝配模和擠壓式模具的選擇

隨著中能集團(tuán)2009年前進(jìn)的步伐，我們已經(jīng)走過了春天，開始迎來了陽光燦爛的夏季。在當(dāng)今國際金融危機(jī)的大環(huán)境下，中能集團(tuán)不但絲毫沒有退縮，沒有畏懼，而且以更昂首的姿態(tài)去面對(duì)它，一方面繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，先后購買了全自動(dòng)硅烷交聯(lián)裝置、打盤機(jī)、兩臺(tái)編織機(jī)、框絞機(jī)和籠絞式成纜機(jī)，將車間閑置的SJ90-25擠塑機(jī)開動(dòng)，對(duì)SJ-150H擠塑機(jī)進(jìn)行分流器更新和收放線裝置改進(jìn)，新訂購了PND/B2 400、PND/B2 500、PND/B2 630、PND/B2 800、PL/2 3150工裝線盤等等，大大提高了車間設(shè)備的產(chǎn)能; 面對(duì)金融危機(jī)中能集團(tuán)內(nèi)部不僅沒有裁員，反而繼續(xù)擴(kuò)大招工規(guī)模，繼續(xù)招聘應(yīng)屆大學(xué)生，為社會(huì)分擔(dān)壓力，負(fù)起社會(huì)責(zé)任；同時(shí)開放職工網(wǎng)吧，增加活動(dòng)室設(shè)施，提高職工工作餐質(zhì)量，為職工安排周末影院，組織職工籃球比賽和職工業(yè)余足球隊(duì)等等，豐富了文化生活，大大提高了員工的精神和物質(zhì)上的生活質(zhì)量，使得職工能夠感受到了一個(gè)大家庭的溫暖和積極面對(duì)生活的勇氣，對(duì)自己的未來都充滿了期望。同時(shí)中能集團(tuán)在面對(duì)金融危機(jī)下的電纜行業(yè)市場狀況中也意識(shí)到，必須開發(fā)新產(chǎn)品來增加市場份額，不斷提高自我科技創(chuàng)新，才能更加適應(yīng)當(dāng)前多變的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形式。喬總在年初的開年大會(huì)上就指出的線纜基地新產(chǎn)品開發(fā)做為今年的重點(diǎn)之一。通過以上的信息使得我們也清晰的看到了中能集團(tuán)2009年注定要逆流而上，開拓未來的決心！

如今線纜基地的生產(chǎn)狀況可以用熱火朝天來形容，同時(shí)存在訂單量大，人員不足，缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備未完全到位等因素對(duì)生產(chǎn)有一定影響，然而我們?cè)诰�纜基地姜總的帶領(lǐng)下，正逐步解決問題，克服困難，全體員工都團(tuán)結(jié)一心，努力按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)線纜基地領(lǐng)導(dǎo)采取了很多積極的措施鼓勵(lì)員工發(fā)掘生產(chǎn)潛力，降低生產(chǎn)損耗，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度利用了設(shè)備生產(chǎn)能力。我們?cè)跔幦‘a(chǎn)量的同時(shí)也把重點(diǎn)放在了產(chǎn)品質(zhì)量上，尤其是生產(chǎn)的最后一道工序—外護(hù)套擠塑。外護(hù)套的表面和圓整度就像人的臉面一樣，直接關(guān)系到客戶對(duì)我們產(chǎn)品的評(píng)價(jià)，所以做好外護(hù)套的擠塑至關(guān)重要。

我目前在技術(shù)部主要負(fù)責(zé)工裝測繪和整理，同時(shí)跟隨領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)學(xué)習(xí)擠塑方面的知識(shí)，下面我與大家分享一些關(guān)于工藝配模和擠壓式模具選擇方面的知識(shí)。

擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識(shí)，配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞�，是�?/SPAN>

產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。下面我來介紹有關(guān)工藝配模的知識(shí)。

首先談?wù)勀＞叩倪x配依據(jù)：擠壓式模具選配主要是依據(jù)線芯選配模芯，依據(jù)成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)。擠管式模具配模主要是依據(jù)擠出塑料的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在�？谔幍膱A環(huán)面積與包覆于電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比。

 拉伸比：K=（D1²-D2²）/（d1²-d2²）

其中：D1 ——模套孔徑（mm）；

      D2 ——模芯出口處外徑（mm）；

      d1 ——擠包后制品外徑（mm）；

      d2 ——擠包前制品直徑（mm）。

 不同的塑料其拉伸比K 也不一樣，如聚氯乙烯K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。下面接著談?wù)勀＞叩倪x配方法

①測量半制品直徑：對(duì)絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對(duì)護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對(duì)非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

②檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

③選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)，不要過松或過緊。。

④選配模具：模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。

擠管式模具配模的理論公式

模芯：  D1=d+e1

模套：  D2=D1+2δ+2△+e2

式中：  D1——模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

        D2——模套出線口內(nèi)徑（mm）；

        d ——生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

        δ——模芯嘴壁厚（mm）；

        △——工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

        e1 ——模芯放大值（mm）；

        e2 ——模套放大值（mm）。

放大值e1或e2的說明：絕緣線芯模芯放大值e1為0.5~3mm；絕緣線芯模套放大值e2為1~3mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e1放大值：鎧裝電纜為2~6mm、非鎧裝電纜為2~4mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套放大值e2為2~5mm。

接下來我來談?wù)勅绾芜x擇擠壓式模具。

擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性較大，擠塑對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求高，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外，由于擠壓式模具在擠出的模口處產(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。

下面我們就前段時(shí)間中能線纜基地的幾個(gè)生產(chǎn)實(shí)例來綜合解說擠壓式模具的配模。在生產(chǎn)塑料線RVV 5*2.5時(shí)，成纜后線芯外端不圓整，成纜后的外徑平均值10.20mm，按照原工藝配模采用的是擠管式模具，模芯10.6，模套18.0，由于擠管式模具不能夠解決成纜后線芯不圓整的問題，所以在完成該批次塑料線擠塑工序后，外端出現(xiàn)不圓整，印字歪扭現(xiàn)象。后來被質(zhì)檢判為不合格，技術(shù)部建議采用擠壓式模具，選擇模芯10.6，模套12.7，這樣就會(huì)避免了以上外端不圓整和印字歪扭的現(xiàn)象。在生產(chǎn)BVV 2*35內(nèi)護(hù)套時(shí)，由于外端極度不圓整，而且沒有填充繩的情況下就必須采用擠壓式模具了，由于成纜后最大外徑19.88，理論護(hù)套外徑21.88，所以技術(shù)部制定工藝，擠壓模芯20.4，模套22.4，隨后的成品也證實(shí)了這個(gè)決定的正確性。不過由于SJ-90C設(shè)備性能的限制，出膠量不足以滿足牽引的速度，所以生產(chǎn)速度較慢，目前技術(shù)部決定下次生產(chǎn)時(shí)使用SJ-150H

擠塑機(jī)擠壓式模具來生產(chǎn)該規(guī)格的產(chǎn)品。

    由此可見在R系列產(chǎn)品沒有繞無紡布成纜后線芯存在不圓整和其他產(chǎn)品類似的情況下擠護(hù)套時(shí)采取擠壓式生產(chǎn)方式是明智的選擇。

    擠塑工在日常操作車臺(tái)中也要提高自我產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；注意設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)；材料的合理使用，尤其注意原料是否受潮，不同品牌的塑料不可以混用，及時(shí)做好生產(chǎn)記錄，包括設(shè)備使用的各個(gè)數(shù)據(jù)，套筒各個(gè)區(qū)和機(jī)頭的溫度等；嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求來控制生產(chǎn)，遇到問題及時(shí)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映；規(guī)范生產(chǎn)行為，嚴(yán)禁違章操作，尤其在使用過濾板、分流器、模芯座、擠塑模具時(shí)，嚴(yán)禁亂敲打，嚴(yán)禁用利器清理表面殘料。相信只要我們都以負(fù)責(zé)認(rèn)真的態(tài)度來對(duì)待自己的工作，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和品牌會(huì)做的更好。

                                                   技術(shù)部：劉**

                                                         2009-6-3

好牛皮的開場白！

左抄右抄來的吧？

大家給點(diǎn)人氣啊，好冷的天

可以

模具的選擇

一、擠壓式模具

1、靠壓力通過模套實(shí)現(xiàn)定型，擠出的塑膠層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。

2、模芯和模套間的夾角決定料流壓力的大小，影響塑膠層質(zhì)量和擠出電纜的質(zhì)量。

3、出膠量比擠管式低的多。

4、偏心難調(diào)節(jié)，絕緣厚度不容易控制

二、擠管式模具

1、只適用與護(hù)套擠出

2、與擠壓式相比的優(yōu)點(diǎn):

（1）速度快

（2）操作簡單，偏心容易調(diào)節(jié)，不大會(huì)發(fā)生偏心

（3）提高模芯使用壽命

（4）配模方便

     （5）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生定向作用，使塑料的機(jī)械強(qiáng)度提高

     （6）護(hù)套厚度容易控制。通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)整拉伸比，從而控制護(hù)套厚度。

     （7）特殊要求時(shí)可以擠包的松。

   3、缺點(diǎn)

      （1）塑膠層致密性差。因?yàn)槟Ｐ竞湍Ｌ字�間夾角小，塑料在擠出時(shí)壓力小，可以在擠出時(shí)增加拉伸比，使分子整齊從而提高塑膠層緊密的目的。

      （2）塑料和線芯結(jié)合致密性較差�？梢酝ㄟ^抽氣的方法開提高緊密程度，提高拉伸比也有用。

      （3）外表質(zhì)量不如擠壓式

三、半擠管式模具

      1、在大規(guī)模絞線絕緣及護(hù)套要求緊密時(shí)使用。

      2、模芯內(nèi)孔可以適當(dāng)增大，從而當(dāng)絞線外徑變大時(shí)，不至于出現(xiàn)刮傷、卡�。灰材芊乐挂蚪g線外徑變小，在模芯內(nèi)擺動(dòng)而引起偏心。

      3、缺點(diǎn)：（1）對(duì)柔軟性差的纜芯，當(dāng)其方式發(fā)生彎曲時(shí)，將產(chǎn)生偏心，因而不易采用。

              （2）對(duì)綜合成纜等成纜不圓整的纜芯通過模芯時(shí)，會(huì)因?yàn)榇嬖诓灰?guī)則的擺動(dòng)而造成偏心，不宜采用。

              （3）會(huì)出現(xiàn)到料現(xiàn)象。