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加料段采用低溫,變這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的,加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力,機(jī)械剪切并攪拌混合,如溫度過高,使塑料早期熔融,不但導(dǎo)致擠出過程中的分解,而且引起“打滑”,造成擠出壓力波動(dòng),并且過早熔融而致混合不充分,塑化不均勻,所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高,這是因?yàn)樗芰显谠摱我獙?shí)現(xiàn)塑化的緣故,只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段,塑料在熔融段已大部份塑化,而其中小部份高分子組成尚未開始塑化,而進(jìn)入均壓段,這部份組成盡管很少,但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的,而其塑化的溫度往往需更高,因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的,有些時(shí)候(在擠出穩(wěn)定后),可以維持不變,而賴以塑化時(shí)間的延續(xù),實(shí)現(xiàn)充分塑化。
機(jī)脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低,這是因?yàn)樗苣z出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng),且由濾板將塑膠分散為條狀物,必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實(shí)。
機(jī)頭承接已塑化且由機(jī)脖壓實(shí)的膠料,起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用。塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁長(zhǎng)期接觸,若溫度過高,勢(shì)必出現(xiàn)分解甚至是焦燒,特別是在機(jī)頭的死角處,因此機(jī)頭的溫度一般有所下降。
?,?诘臏囟雀鶕(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮,但過高,會(huì)造成表層分解和成型的困難,產(chǎn)品難于定型。
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還是老崔大方。一加就是20分。
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好的,謝謝....我們的是90設(shè)備
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2樓的東西很好,只是缺點(diǎn)其他的文獻(xiàn)資料及歷史作用
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1.進(jìn)料段
2.壓縮段
3.計(jì)量段
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資料是不貴,但是有沒有價(jià)值呢?想下一個(gè),可是口袋沒什么錢(金幣)啦...
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進(jìn)料段:主要是為后面輸送物料。這段的溫度不要設(shè)置過高,防止膠料輸送不暢。
壓縮段:進(jìn)行大多數(shù)物料的熔融,并形成壓力。這段的溫度要比進(jìn)料段高些,保證物料的順利塑化。
計(jì)量段:主要是將熔融后的物料以一定的壓力穩(wěn)定輸送到機(jī)頭,并實(shí)現(xiàn)少許未熔融物料的最后塑化。這段的溫度一般比壓縮段溫度還要高些,但要防止溫度過高物料燒焦或者分解。
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都是說計(jì)量段,我記得我們學(xué)的時(shí)候是熔融段。
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上面的資料好想不全面吧,
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