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現(xiàn)我司開出的硅膠線過一段會起小起泡..求高手解決..最好東莞/深圳周邊的能上門指導(dǎo),,有償..
原因是那方面的??
1:膠料,,,2:銅線....3:溫度...4:模具...5真空....6:工人技術(shù)問題...
急........
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如需要請發(fā)郵件給我,arroy.cai@gmail.com.
我可以幫你解決!
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機頭真空抽氣處漏氣或者硫化溫度過高,我司產(chǎn)品的硫化溫度一般在200~230之間,或者配方中還用高溫揮發(fā)的物質(zhì),自己找找吧
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保壓不好
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我做過的硅膠線不需要真空壓力你的問題主要是在 練膠 膠料 控溫 工人技術(shù)上去找吧10
我們著的經(jīng)驗是硫化溫度。
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昨天換了個模具,,開單根銅,,就沒有起泡了...但膠只熟了80%...溫度在160-180之間...
現(xiàn)在煩的很,,,求個高手,,幫我正常開一天機...在東莞虎門...就近的朋友可以發(fā)個郵件給我...談?wù)?..(sekuya@163.com)
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先從進氣進水方面入手分析
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我們剛開始做也遇到過這種問題,現(xiàn)在生產(chǎn)時也會有。不過沒有那么多。我看主要還是兩點吧!一個是硫化劑的比例,另一個就是烘烤的溫度。
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首先你要說明你的生產(chǎn)方式,你是怎么樣去開機的,我做過硅橡膠,也是有同樣的問題,第一,我是導(dǎo)體有點受潮,我做了一個導(dǎo)體烘箱,在進模前過一次熱輪,讓它有一定的溫度,問題就解決了。第二次,是色母料受潮了。你說的線芯里淺流了,那時你溫度不控制不夠。但是太厚了一般里面都會淺流,很正常的。絕緣我還沒有發(fā)現(xiàn)這個問題。真空我就沒有做過。我認為要不要影響不是很大。模具我認為每個師傅使用都大同小異。
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一句話,內(nèi)部半品受潮,加大預(yù)熱和烘干力度就可以解決;做單芯導(dǎo)體那里還會起泡!
建議做一個長的能夠升溫到500度的預(yù)熱爐,要么干脆改裝機器:把第一段硫化爐挪到機頭前面專門預(yù)熱。
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你是用烘箱烤硫化的還是用高壓蒸汽硫化的。前者增加硫化劑用量或減速,后者加硫化劑減壓。但要據(jù)條件看,
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太多的回復(fù),不知哪個是真正可以解決問題的,樓主,解決問題后希望能公布一下解決的辦法,謝謝!
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硅膠氣泡確實是麻煩事情,但是掌握過程技能就不是問題!
QQ763717826可以幫助
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機身溫度過高..
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這么久才來回復(fù),不好意思。問題早已解決。
兩個方面,第一:控溫不精確,這個是最主要的,實際溫度比顯示溫度高;第二,抽真空的管子太細了,
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看你用的是什么硅橡膠 如果你坐單根銅絲好了 那說明是硅橡膠的硫化性還不夠好
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