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(以下為我碰到的關于絕緣電阻的真實案例,至今我也不明白為何會有這樣的情形發(fā)生,故請教高人解答一二。)(閱讀時,請從后往前看,才能理解個中緣由)
(三)、
供應商:
您好!
關于此線材發(fā)生這樣奇怪的問題,我們也無法答復。我們先后做了很多試驗。剛開始懷疑是受潮所致,但經(jīng)過試驗驗證又被否定了。但是不管怎樣,當時那批次線確實有這樣不穩(wěn)定的因素存在,現(xiàn)我們使用其他批次的cable,生產(chǎn)到目前沒有再發(fā)現(xiàn)這樣的異常情況。無論如何,那批次剩余的cable我們不敢再次使用了,請與貴公司相關的人員溝通
謝謝合作!
(二)、
客戶:
您好! 返回的綫材 經(jīng)我們測試符合要求,我們多方請教,也找不到真正的問題。請問,你們找到原因沒有,望賜教 謝謝
客戶:
您好!很抱歉,此事給您造成很大的困擾,但您遇到的問題也是我們以前未能遇到的問題,現(xiàn)做如下説明,請賜教。
1.讀取絕緣電阻測試儀上的讀數(shù)必須在施加電壓一分鐘后進行;
2.傳感器密封質量,密封效果不好,會受潮而降低其絕緣電阻。其次,受貼片膠的質量,貼片質量等因素影響,如貼片膠本身質量差、貼片時膠層太薄等會影響絕緣性能等----“對貴公司寄回的這支傳感器,現(xiàn)在我們檢測其阻抗又能達到50KMΩ,我不知道如何解釋這種情況!
3.線材本身確實會影響絕緣電阻,如絕緣材質(但鑒于1/3的不良,可排除)、線材偏心、線材破皮或有針孔(但耐電壓能通過,又說不過去);
4.如果說溫濕度會影響,但應該不會超過5倍的差值,所以很難說的過的;
5.另外,傳感器兩邊的芯片會不會影響到絕緣電阻呢?
6.因測試絕緣電阻為整體產(chǎn)品,故必須保證焊點和線材應完全被膠封。ú荒苡锌諝饣蚺c外界大氣相同)(見附件故還請要驗證:將線材裁條標序號1~100,并測試其線材的絕緣電阻,并作記錄以后每一個工站都測試一下絕緣電阻,并作記錄如此比較,可以幫我們查找原因)
謝謝
(一)、
供應商:
您好! 昨晚,我針對不良的cable做了個試驗,將絕緣阻抗是1KMΩ 和 1KMΩ以下的cable進行高溫(45±5℃)烘烤了大概15小時,現(xiàn)重新檢測其絕緣阻抗發(fā)現(xiàn),不良的cable絕緣阻抗都達到5KMΩ以上。是否是貴公司的材質有問題?請盡快查明原因告之。希望今日內(nèi)能見到貴公司的反饋報告,謝謝合作!關于此報告,我有意見:
>1.上述報告只是一份檢測記錄,沒有解釋為何在我公司會發(fā)現(xiàn)的那些問題:如:為何不良的絕緣阻抗和良品差異那么大?前一天測試的不良品阻抗為何會變化?
>2.在我公司現(xiàn)場演示給你看的不良品,究竟是何原因造成?以往從來未發(fā)現(xiàn)的問題為何此次生產(chǎn)能發(fā)現(xiàn)
3.既然貴公司認為目前的線質量沒問題,我要求做的承諾又在哪里
不管怎樣,我不理解的問題有以下:
1.目前我公司對庫存06年初生產(chǎn)的兩批次傳感器各抽測了100支,目前其CABLE也是貴公司生產(chǎn)的,其絕緣阻抗沒有發(fā)現(xiàn)任何不良的情況
2.對貴公司寄回的這支傳感器,現(xiàn)在我們檢測其阻抗又能達到50KMΩ,我不知道如何解釋這種情況。
3.在我們生產(chǎn)中為何有將近1/3的不良,產(chǎn)生的原因何在?是某卷出了問題還是貴公司工藝不穩(wěn)定造成的產(chǎn)品質量不穩(wěn)定?4.在本周日返工過程中我們又發(fā)現(xiàn),替代返工的RoHS線也有一定比例的不良,大慨2.8%。為何會有這種不良。
請盡快答復,謝謝
[cuijiude 在 2007-3-8 17:37:59 編輯過]
[ottolee 在 2007-3-9 9:13:59 編輯過]
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多謝cuijiude 幫忙編輯,如此看起來就明了!
大家有什么意見,你們沒有碰到類似的問題嗎?
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地線不良很高.都在第二測試工站.也就是內(nèi)模后測試至成型外模之間.
內(nèi)模PE料我有試烘一個小時,但效果不明顯.
環(huán)焊馬口鐵時選用錫絲松香少的.不良降低1.5%.
我覺得作業(yè)人員的汗液,溫度,還有環(huán)焊時絡鐵的溫度都有關系.
還有一個問題,有次生產(chǎn)DVI產(chǎn)品時整批不良,最后分析為前站浸錫時松香濃度過大,造成芯線上有一層油物.結果整批報銷.
各位還有什么方法一并提上來分析.
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誰知道消防弱電的電線絕緣電阻測試的最小值是多少??
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測試絕緣電阻,除了考慮濕度影響以外,
還應該考慮測試水溫對電阻的影響,
如硅橡膠電線測試時,水溫對阻值的影響極大!