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到底是要求一起隨外被脫掉還是保留下來?
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這種要求是沒必要的吧
只能是在脫皮工序中調(diào)好刀口的距了
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用普通鋁箔做能一次脫下來
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用普通的鋁箔,SATA 線可以采用二次剝皮來改善挑鋁箔的工序,我們廠就是這樣子做的,刀口的距離調(diào)的好點,刀片要用好的,那種很快的,然後就可以達到要求了。線的外被也不能太硬。一般用65P的,而且是有彈性的那種。
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請Bryan賜教。
用什么機及刀具。
謝謝!。
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我公司就是兩刀非?
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9樓前后3秒太慢了一點吧,3秒一個小時才1200,怎么講也可以達到2500以上吧,我們的產(chǎn)量都是定的2500PCS/H,而且作業(yè)員還要超產(chǎn)啊,鋁箔問題不單只是刀片及刀距的問題,包帶方式及包帶張力影響蠻大的。
各位大蝦你們公司是使用焊接還是鉚壓!
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應(yīng)該是外被鋁箔一起脫掉,現(xiàn)在為了生產(chǎn)方便,早都不用熱熔的了,刀片上下的功夫應(yīng)該可以解決。深圳創(chuàng)意欣就是這樣做的,親眼所見,一刀去外被鋁箔,一刀去芯線F PE,然后分P,鉚壓。
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可以買一臺電腦裁線機來脫,相當快又不影響品質(zhì)!!!用氣動脫皮機刀片不好撐握,會脫到芯線!
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電腦撥線機好象這里不實用哦
15樓的 你自己是這么剝的嗎
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不可能的 一刀解決問題. 可以做線的時候把單面鋁箔的導(dǎo)電面朝內(nèi)連同地線在包帶時一起包進去 .押外被又好做.脫皮連同鋁箔一次搞定.我已經(jīng)做出來樣品 可是廠里沒有采用 .要客戶承認要一段時間. 如果有哪位想做 我可以把模具圖發(fā)給你 只需要一個包帶模具而已. 注意電性就可以了
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應(yīng)該是外被鋁箔一起脫掉,現(xiàn)在為了生產(chǎn)方便,早都不用熱熔的了,刀片上下的功夫應(yīng)該可以解決。深圳創(chuàng)意欣就是這樣做的,親眼所見,一刀去外被鋁箔,一刀去芯線F PE,然后分P,鉚壓。
照你這樣說不是把SKIN給傷了嗎 電性有保證嗎