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各位同行: 你好!
近期本公司生產(chǎn)YC 3*50 YC 3*70 等規(guī)格的橡套電纜, 導(dǎo)體絞合沒有繞包聚脂帶,在生產(chǎn)絕緣時(shí)縱包一層聚脂帶, 線芯成纜時(shí)填充物用麻繩,在護(hù)套連硫工序經(jīng)常發(fā)現(xiàn)護(hù)套炸口和電纜二端進(jìn)水等質(zhì)量問題, 雖采取了措施進(jìn)行了相關(guān)改進(jìn),但效果仍不好. 請(qǐng)教同行高手如何有效解決連硫工序經(jīng)常發(fā)生的以上質(zhì)量問題, 急求答案,本人在此謝謝了!
如有哪位高手能提出有效的解決辦法,本人也愿意提供你所需要的相關(guān)幫助.
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解決方法:
1、成纜時(shí)和絕緣修補(bǔ)時(shí)絕不能用絕緣膠帶,
2、兩端頭子一定要密封好,
3、注意電纜的偏芯問題,連硫管內(nèi)氣壓一定不能偏高,否則易導(dǎo)致護(hù)套過硫。
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我認(rèn)為這個(gè)問題產(chǎn)生的主要原因可能是填充麻繩,你可以在生產(chǎn)前將麻繩放烘房烘干8個(gè)小時(shí),然后成纜后迅速生產(chǎn)護(hù)套。另外也可以采用橡皮條填充,它可以從根本上解決護(hù)套炸口的問題。
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我認(rèn)為適當(dāng)增加橡膠的粘度能有效的解決炸口問題
我想你的含膠量是比較低的,增加3--5分古馬隆或者石油樹脂試試看
我是這樣解決的,工藝性比較好
至于進(jìn)水的問題,沒有解決但我認(rèn)為只要絕緣沒有破損,對(duì)電纜性能影響不大
qq:434801311
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接頭用生膠片裹.膠片上在用布PVC膠布裹.速度慢點(diǎn)注意氣壓
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