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基本看不出,但有些時候可能存在此情況。如是壓力不夠,則表面看不出任何跡象;如是過燒,即第二種情況,可能對應(yīng)外屏蔽會有燒焦現(xiàn)象存在,再燒嚴(yán)重點,就明顯了,這時絕緣也會開始變黃。
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我們的分析是:
1、模具是不是有損傷,是不是局部冷卻水有泄漏
2、硫化的過程中,電纜是不是靠近硫化管道太近造成電纜在局部溫度過高
3、溫度控制問題
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yjlw03:
最近我發(fā)現(xiàn)一塊樣品上再絕緣的外表面有密密麻麻的氣孔(10kv400mm2,拔掉外屏蔽后發(fā)現(xiàn)的),這些氣孔不是整個圓周方向都有的,只是在一部分上,而且絕緣內(nèi)部沒有氣孔,請大家?guī)兔Ψ治鲆幌,有什么樣的原因能?dǎo)致此問題的出現(xiàn)
我公司正生產(chǎn)日本一款1.5D-QETH交聯(lián)電線,怎么沒有以上的問題?
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關(guān)于電纜的這個問題難道大家都沒有遇到過嗎?
中國的電纜制造真厲害
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yjlw03:
關(guān)于電纜的這個問題難道大家都沒有遇到過嗎?
中國的電纜制造真厲害
偶然是不能排除的
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氮氣壓力不夠是會產(chǎn)生氣孔的,我們在生產(chǎn)過程中也碰到過,有一次副產(chǎn)物分離部分因為管子老化而泄漏,導(dǎo)致壓力降到2MPa左右,后來發(fā)現(xiàn)線上就有很多氣孔。
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這種情況很多原因!
N2壓力\純度
交聯(lián)溫度等等
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這種情況只有一種解釋: 管路溫度偏高而線芯在硫化管內(nèi)亦偏高或偏低(比較接近硫化管壁)。
一般在開機的時候容易發(fā)生,因為那時一般線速較慢。
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這種情況只有一種解釋: 管路溫度偏高而線芯在硫化管內(nèi)亦偏高或偏低(比較接近硫化管壁)。
一般在開機的時候容易發(fā)生,因為那時一般線速較慢。
是相對于線速來說管路溫度有點偏高造成的!
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你有沒有想過你的電纜型號呢?不知道你的400mm2是不是經(jīng)常開
畢竟這種導(dǎo)體很沉的,和小規(guī)格電纜是兩碼事,如89理工那位老師所講,懸鏈曲線發(fā)生變化,但我更認(rèn)為不是設(shè)備的問題,而是你參數(shù)設(shè)置的問題,造成線在懸鏈內(nèi)曲線發(fā)生變化,也許管道干凈沒有達(dá)到擦管的程度,但每部分可能緊挨管道.你可以詢問下操作工生產(chǎn)時候是不是懸垂不穩(wěn),也就是電纜在管道位置很不穩(wěn)定,
另一個換另一種型號說明,如鋁50mm2 35kv,由于浮力大,自重小,就容易擦上管道.
個人看法供參考.
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外屏蔽層中有氣孔,主要有以下幾個方面的原因:
1、氮氣壓力不足,交聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)副產(chǎn)物是通過氮氣的壓力壓出的;
2、生產(chǎn)速度過快,副產(chǎn)物未能及時排出;
3、硫化溫度過低,交聯(lián)反應(yīng)滯后;
4、硫化溫度過高,造成外屏蔽料分解;
5、外屏蔽料未干燥,含有不一定的水份;
6、外屏蔽擠出溫度過高,特別是一些區(qū)域熱電偶失靈、未裝好等;
7、懸垂控制(中點控制)不好,造成局部溫度超出工藝要求;
以上僅是個人的一些觀點,在生產(chǎn)中許多因素交纏一起。
拋磚引玉,歡迎指正!
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發(fā)生這個問題的原因樓上的幾位朋友基本說得比較清楚了.
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氣壓不夠吧,還是材料
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我分析可能是:1、交聯(lián)料有水分;
2、氮氣壓力偏小。