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樓主:
這個(gè)專題,涉及的內(nèi)容比較多,討論起來(lái)比較麻煩,再有每個(gè)廠家的設(shè)計(jì)思路不同,設(shè)備不同,很難放到一起去討論。
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降低成本的前提是符合自己的控制水平,電阻合格(成品有0.5%~0.8%的裕度);我主要是從下面幾個(gè)方面著手:
1、統(tǒng)一單絲(減少單絲的規(guī)格),降低庫(kù)存,減少周轉(zhuǎn);
2、單絲根據(jù)設(shè)備及工藝控制能力,設(shè)定拉絲公差,比國(guó)標(biāo)中的要小,還要根據(jù)設(shè)備的能力來(lái)定;
2、模具使用納米涂層,減少外徑波動(dòng)帶來(lái)的截面的變化;
3、摸清楚各道工序計(jì)米器的表差,減少生產(chǎn)中排產(chǎn)長(zhǎng)度的增量;
主要是將可變的變化因素的波動(dòng)控制在我能控制的范圍內(nèi),力求穩(wěn)定,將變化控制在預(yù)期的范圍內(nèi)。
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stanly:
如題,請(qǐng)大家從銅板的選用,上引法拉制銅桿,銅桿拉絲后,絞合二類導(dǎo)體,使電阻合格,并且能達(dá)到最大限度降低成本的情況下復(fù)合電阻要求。請(qǐng)從單絲的拉制,退火,導(dǎo)體的絞合,節(jié)距,單絲的選用,緊壓系數(shù),外徑確定等方面進(jìn)行討論。希望大家積極貢獻(xiàn)自己的良好經(jīng)驗(yàn)!
如題:
1.銅板肯定是電阻率越小越好的陰極銅,但要兼顧費(fèi)用哦;
2.上引法主要是控制好含氧量和冷卻水溫,這對(duì)電阻率影響較大;
3.拉制注意模具與設(shè)備速比配套,不能偏差太大,退火要盡可能提高延伸率,但要注意退火水溫不能太低不低于20℃,否者會(huì)造成銅線淬火,機(jī)械強(qiáng)度增加,造成后續(xù)加工損失電阻率;
4.對(duì)于后續(xù)的加工要結(jié)合設(shè)備的自身控制能力,企業(yè)的質(zhì)量控制能力,檢測(cè)手段及檢測(cè)方式的不同而采用不同的生產(chǎn)工藝編制及過(guò)程公差給定;
5.最終的最小截除了與企業(yè)的質(zhì)量控制能力有關(guān)外還和企業(yè)的市場(chǎng)定位及企業(yè)的價(jià)值取向有關(guān),說(shuō)直接點(diǎn)就是做標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo),這是影響較大的;
6.應(yīng)該說(shuō)導(dǎo)體對(duì)電線電纜行業(yè)來(lái)說(shuō)是最大的一塊節(jié)能降耗的區(qū)域,但這是有限度的,如何在成本和底線之間作抉擇是企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念的問(wèn)題,也是個(gè)良心工程,我相信隨著時(shí)間的推移導(dǎo)體的發(fā)展應(yīng)該是朝合理截面發(fā)展,市場(chǎng)和社會(huì)也會(huì)慢慢接受的,我們公司的布電線產(chǎn)品比市場(chǎng)上很多同類產(chǎn)品貴20%~30%左右,但大型工程、普通民眾都指定我們的產(chǎn)品,這也算是好的發(fā)展方向吧。。
希望電線電纜少放炮,少出事,人民多點(diǎn)平安,社會(huì)少點(diǎn)功利,多點(diǎn)和諧。。。

[angelpig 在 2010-5-5 15:35:35 編輯過(guò)]
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一個(gè)單支線,1.78mm,電阻率為0.017444歐姆/米,但千米電阻為7.01歐姆。按標(biāo)準(zhǔn)看,既合格又不合格,實(shí)際中按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,會(huì)判合格。合理嗎。
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LZ是降低線纜成本,減少導(dǎo)體銅用量吧
我們是賣銅線論重量的,怎么都減不了銅材成本吧,
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大膽選用代替材料呀
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以下是以控制導(dǎo)體電阻合格的前提下,降低銅耗的一些建議,供大家參考;
1、采用電阻率比較低的優(yōu)質(zhì)銅桿;
2、退火時(shí)盡可提高引伸率;
3、在不影響絞線質(zhì)量的情況下增大絞合節(jié)距;
4、導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng),因緊壓量越大,導(dǎo)體硬化導(dǎo)致電阻越大。
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符合電阻的規(guī)格即可,各個(gè)環(huán)節(jié)都有下降空間
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節(jié)距放大一點(diǎn), 緊壓系數(shù)放一點(diǎn)
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拉絲工序:1、選用優(yōu)質(zhì)銅桿,(我們公司有兩批銅桿,差價(jià)在700塊每噸,但是通過(guò)我們的絞線跟蹤,實(shí)際買好的那個(gè)銅桿每噸可以比差的在絞線后節(jié)省100多塊。而且絞線時(shí)工藝更好控制,還不算誤工誤時(shí)。
2、伸長(zhǎng)率在保證不氧化發(fā)黃的情況下盡量大一些,
3、小線徑公差一般定在0/-0.01左右
絞線工序:1、低壓線節(jié)距可以大一些,因?yàn)椴挥每紤]交聯(lián)內(nèi)屏嵌入,
2、外層拉拔模模具選用納米模,減少因?yàn)槟>邠p壞線徑偏大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)緊壓圓拉頭時(shí)要控制好報(bào)廢的米數(shù),取樣要在牽引輪前取,減少取樣次數(shù)!
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現(xiàn)在每個(gè)廠都在控制銅的用量,這就需要好的檢測(cè)!當(dāng)然優(yōu)質(zhì)的銅桿更容易控制—因?yàn)殡娮璺(wěn)定!
1。絞合導(dǎo)體中單絲直徑盡量大點(diǎn),那樣在緊壓過(guò)后導(dǎo)體的外徑更均勻一些!單絲直徑盡量相同!
2。檢驗(yàn)員一定要控制好絞合導(dǎo)體的單絲直徑,單絲直徑的誤差越小越好,這樣絞合導(dǎo)體的截面才更容易控制!
3?傊强刂齐娎|的截面,體現(xiàn)檢測(cè)水品的時(shí)候到了,好的廠家控制的截面很好的,電阻比如0.124的測(cè)得實(shí)際是0.1235控制的相當(dāng)?shù)暮茫?/P>
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在確保電阻合格的前提下,把導(dǎo)體截面做到最小;說(shuō)起來(lái)容易,做起是有難度的,必須具備嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和精細(xì)的技術(shù)管理水平,許多公司在目前的管理水平上是做不到的
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根據(jù)電阻來(lái)測(cè)量,盡量用較少的
銅絲和簡(jiǎn)單的加工方法,只要導(dǎo)體電阻達(dá)到國(guó)標(biāo)就行,如10平方絞合銅絲用7/1.35模具應(yīng)選用3.9-4的鎢鋼模,16平方絞合銅絲用7/1.70模具應(yīng)選用4.9-5的鎢鋼模,25平方絞合銅絲用7/2.14模具應(yīng)選用6.2-6.3的鎢鋼模,35平方絞合銅絲用7/2.52模具應(yīng)選用7.2-7.4的鎢鋼模.
有條件的情況下可試制一些樣品進(jìn)行紀(jì)念碑測(cè)試,很少能看到有關(guān)電阻與銅絲絞合相關(guān)理論的探討,樓主的這個(gè)話題非常好,希望能引來(lái)一些高手的討論.
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以下是以控制導(dǎo)體電阻合格的前提下,降低銅耗的一些建議,供大家參考;
導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng)采用優(yōu)質(zhì)銅桿;
降低導(dǎo)體緊壓量,導(dǎo)體緊壓量過(guò)大金屬產(chǎn)生蠕變,以使金屬呈不穩(wěn)定狀態(tài),從而導(dǎo)致電阻不穩(wěn)定。
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1、采用電阻率比較低的無(wú)氧銅桿;
2、退火時(shí),加大退火電流盡可能提高引伸率;
3、在保證質(zhì)量的情況下增大導(dǎo)體間絞合節(jié)距;
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節(jié)約銅材的用量是大家都需要的一種常見(jiàn)的節(jié)約手段,但是無(wú)論如何來(lái)做,都要符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn),否則視為偷工減料:
具體使用的方法:1、在統(tǒng)一拉絲的線徑時(shí),誤差控制要是用進(jìn)口聚晶模具,不能使用張力控制外徑;
2、絞合過(guò)程中,盡量采用正規(guī)絞合,盡量減少緊壓的次數(shù),
3、在緊壓過(guò)程中內(nèi)層的緊壓系數(shù)大一點(diǎn),最外層緊壓系數(shù)小一點(diǎn),外層單線變形越小,電阻會(huì)越好,
4、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整單線的張力,盡可能的使張力保持一致性,
5、盡量保持線芯的伸率,如果線芯強(qiáng)度變大,電阻則會(huì)上升。
以上幾點(diǎn)僅供參考!!
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我從樓上各位大俠那已經(jīng)學(xué)了不少經(jīng)驗(yàn)。想補(bǔ)充如下:
1、電纜一般是多芯的,又有多個(gè)工序;所以計(jì)米長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性也非常重要,尤其是絞線工序。
2、如果能夠有人發(fā)明一種專用的電纜接線夾具,將不同規(guī)格的導(dǎo)體都可以連接起來(lái),就可以省去各工序接頭報(bào)廢的一段。
3、目前已經(jīng)有些公司在推薦在線測(cè)量電阻儀器,如果能配備在絞線工序,就可以隨時(shí)調(diào)整,確保電阻合格的前提下以經(jīng)濟(jì)截面進(jìn)行生產(chǎn)。
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在導(dǎo)體電阻合格的前提下:
1.拉絲可以比國(guó)標(biāo)小
2.節(jié)距也可適當(dāng)大些
3.計(jì)米精度
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退火將伸長(zhǎng)率做最大為準(zhǔn),絞線絞距設(shè)上線,減少相應(yīng)的誤差
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1、采用電阻率比較低的優(yōu)質(zhì)銅桿;
2、退火時(shí)盡可提高引伸率;
3、在不影響絞線質(zhì)量的情況下增大絞合節(jié)距;
4、導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng),因緊壓量越大,導(dǎo)體硬化導(dǎo)致電阻越大。
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保證線規(guī)的情況下,增大銅絲直徑,
從而減少采購(gòu)成本,和加工成本
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導(dǎo)體可適當(dāng)緊壓輕些,可以使電阻變小,有達(dá)到電阻合格的可能
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1.選用電阻率低的優(yōu)質(zhì)銅桿,但是這樣單絲的直徑可以減小就能滿足電阻率的要求,但是銅桿的價(jià)錢也是要高于普通銅桿的;所以要從實(shí)際出發(fā),兩者相結(jié)合的考慮減低成本;
2.對(duì)于圓導(dǎo)體,減小壓縮量,放大外徑,電阻率會(huì)相對(duì)的降低,但是壓縮量小了同樣用銅量也就增加了,所以我覺(jué)得可以減小單絲的外景的同時(shí)減小壓縮量,這樣在滿足電阻的前提下盡量的節(jié)省材料。
3.對(duì)于扇形和瓦型的導(dǎo)體,我認(rèn)為主要是外形尺寸的設(shè)計(jì) ,也就是壓輥的設(shè)計(jì),在這方面也在學(xué)習(xí)中,希望可以跟大家學(xué)到。
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現(xiàn)在 發(fā)達(dá)國(guó)家都已經(jīng)尋找到代替銅芯電纜的導(dǎo)體材料勒
銅的資源消耗太大勒
所以必須找到可代替材料的
目前就是鋁合金導(dǎo)體
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降低銅線用量很簡(jiǎn)單:
1.高頻線材或同軸線用銅包鋁或銅包鋼.
2.銅線盡量走下公差.
3.織網(wǎng)用鋁鎂絲.
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天津大無(wú)縫的不錯(cuò)。
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1.控制好軟銅絲(桿)的伸長(zhǎng)率
2.接近標(biāo)準(zhǔn)要求絞合節(jié)距比
3.保電阻
以上為拙見(jiàn),希望高手補(bǔ)充!
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說(shuō)起來(lái)容易,做起來(lái)難
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大家都說(shuō)得很好,學(xué)到了
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降低銅耗的一些建議,
我司拉絲設(shè)備有國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口之分,進(jìn)口設(shè)備為德國(guó)尼霍夫雙頭在線退火銅大拉,我認(rèn)為降低銅耗的主要手段是:
1 采購(gòu)銅桿時(shí)嚴(yán)格檢測(cè),按需采購(gòu)減少庫(kù)存
2 拉絲時(shí),積極保養(yǎng)設(shè)備,控制潤(rùn)滑液,乳化液,冷卻水溫,經(jīng)常清理或更換乳化池濾網(wǎng)
3 在保證導(dǎo)體電阻和延伸率的前提下,提高拉絲速度,提高產(chǎn)率
4 操作工拉絲時(shí),認(rèn)真操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),及時(shí)處理
5 如發(fā)現(xiàn)銅絲表面氧化,著情處理
本人新入行,簡(jiǎn)單發(fā)表一下建議
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很多人都在抱怨中國(guó)的東西的偷工減料了啊
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做線時(shí)導(dǎo)體截面積盡量取工藝要求的下線,只要電阻率等合格,也可以減少銅的用量。
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大膽選用代替材料呀
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所有電纜標(biāo)準(zhǔn)中,都只考核導(dǎo)體電阻,只要電阻合格,你可以盡可能將導(dǎo)體直徑做到最小。這是可以控制的,但如果工藝控制不好,就會(huì)出現(xiàn)不合格品的,如何權(quán)衡,只有自己把握了。
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拉絲工序:1、選用優(yōu)質(zhì)銅桿,(我們公司有兩批銅桿,差價(jià)在700塊每噸,但是通過(guò)我們的絞線跟蹤,實(shí)際買好的那個(gè)銅桿每噸可以比差的在絞線后節(jié)省100多塊。而且絞線時(shí)工藝更好控制,還不算誤工誤時(shí)。
2、伸長(zhǎng)率在保證不氧化發(fā)黃的情況下盡量大一些,
3、小線徑公差一般定在0/-0.01左右
絞線工序:1、低壓線節(jié)距可以大一些,因?yàn)椴挥每紤]交聯(lián)內(nèi)屏嵌入,
2、外層拉拔模模具選用納米模,減少因?yàn)槟>邠p壞線徑偏大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)緊壓圓拉頭時(shí)要控制好報(bào)廢的米數(shù),取樣要在牽引輪前取,減少取樣次數(shù)!
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每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)上有單線直徑下線的嘛,我們幾乎都是按照下線來(lái)做。呵呵
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1.遇到大截面的可以在線測(cè)量電阻,減少取樣的損耗。
另外我想問(wèn)下,緊壓圓在牽引輪前邊取樣,那是什么個(gè)概念,。。。。
2.材料要選用優(yōu)質(zhì)的,要注意電阻率與價(jià)格的比例。
3.生產(chǎn)時(shí)內(nèi)層節(jié)距可以適當(dāng)放大,降低材料損耗。
4.生產(chǎn)結(jié)束后短段的單線不要報(bào)廢,可以接起來(lái)留作他用。
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有很多廠家的直接方法是減小截面
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來(lái)個(gè)90標(biāo),能省不少銅
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我手里有一公式可以參考一下:
1、S小=1000*0.01748/R標(biāo)準(zhǔn)電阻*1.02 (銅導(dǎo)體)
2、S小=1000*0.0179/R標(biāo)準(zhǔn)電阻*1.02 (鍍錫銅導(dǎo)體)
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賣重量的可以降低銅的用量
加大塑料的用量嘛
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我想樓主想要說(shuō)的是:在保證質(zhì)量可靠的前提下,如何最大限度的降低導(dǎo)體成本。我認(rèn)為銅固然是電纜生產(chǎn)過(guò)程中站成本比例最重要的一個(gè)因素,但除此之外,在導(dǎo)體加工的過(guò)程中的材耗、能耗也是可以而且必須控制的。出了采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅桿拉絲外,銅導(dǎo)體拉絲、退火、鍍錫/銀、絞合(節(jié)距適中)過(guò)程中均需要控制成本。
此外,更為重要的是嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范化管理生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),既要保證質(zhì)量也要控制成本。最后,要加強(qiáng)一線生產(chǎn)車間員工的技能與責(zé)任心的培訓(xùn)。拙見(jiàn)!
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對(duì)的
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請(qǐng)問(wèn),如果按理論計(jì)算在生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)體的電阻超標(biāo)了一點(diǎn),如何調(diào)整
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我覺(jué)得有幾個(gè)方面:
1.在尺寸,電阻符合要求的前提下,可以實(shí)單的調(diào)整絞合節(jié)距;
2.在單絲線生產(chǎn)的時(shí)候控制好導(dǎo)體的抽絲率,避免單絲線生產(chǎn)太多;
3.在交合過(guò)程中控制好股線的米數(shù),盡可能將股線與股線之間的米數(shù)偏差降到最少,這樣可以避免生產(chǎn)中的浪費(fèi);
4.控制好絞線層與層之間的絞入率,避免不必要的浪費(fèi)
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你這種情況應(yīng)該是拉絲退火不到位,電阻合格了電阻率沒(méi)合格。如果做BV線會(huì)判合格的
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在電阻滿足的情況下,將導(dǎo)體適當(dāng)做小點(diǎn),另外生產(chǎn)過(guò)程中控制浪費(fèi)。
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bbyl1110:我從樓上各位大俠那已經(jīng)學(xué)了不少經(jīng)驗(yàn)。想補(bǔ)充如下:
1、電纜一般是多芯的,又有多個(gè)工序;所以計(jì)米長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性也非常重要,尤其是絞線工序。
2、如果能夠有人發(fā)明一種專用的電纜接線夾具,將不同規(guī)格的導(dǎo)體都可以連接起來(lái),就可以省去各工序接頭報(bào)廢的一段。
3、目前已經(jīng)有些公司在推薦在線測(cè)量電阻儀器,如果能配備在絞線工序,就可以隨時(shí)調(diào)整,確保電阻合格的前提下以經(jīng)濟(jì)截面進(jìn)行生產(chǎn)。
請(qǐng)問(wèn)現(xiàn)在已經(jīng)有配備在絞線工序的在線測(cè)量電阻的儀器了嗎?有的話麻煩推薦下,謝謝。
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panlan500:一個(gè)單支線,1.78mm,電阻率為0.017444歐姆/米,但千米電阻為7.01歐姆。按標(biāo)準(zhǔn)看,既合格又不合格,實(shí)際中按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,會(huì)判合格。合理嗎。
按5023.3檢測(cè)合格就行
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feiyue:以下是以控制導(dǎo)體電阻合格的前提下,降低銅耗的一些建議,供大家參考;
1、采用電阻率比較低的優(yōu)質(zhì)銅桿;
2、退火時(shí)盡可提高引伸率;
3、在不影響絞線質(zhì)量的情況下增大絞合節(jié)距;
4、導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng),因緊壓量越大,導(dǎo)體硬化導(dǎo)致電阻越大。
伸率的大小不能一味放大,要考慮后道加工控制水平,如果絞合過(guò)程工藝控制精度差,會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體拉細(xì),伸率損失大,導(dǎo)體變硬,電阻反而會(huì)增大。
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bin9661:LZ是降低線纜成本,減少導(dǎo)體銅用量吧
我們是賣銅線論重量的,怎么都減不了銅材成本吧,
用量控制精準(zhǔn),對(duì)企業(yè)降低成本有力。對(duì)自身也是一種有效競(jìng)爭(zhēng)力。
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