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交聯(lián)電纜中交聯(lián)電纜有很多種！

比如：1KV硅烷交聯(lián)。10kV交聯(lián)電纜料。35kV交聯(lián)電纜料等等

1kV交聯(lián)電纜有溫水交聯(lián)的方式，或者用太陽(yáng)暴曬就可以交聯(lián)。

如果是35kV交聯(lián)電纜，也可以用這種方法交聯(lián)么？

如果不可以的話是不是可以這樣，擠出機(jī)擠出后重新給交聯(lián)線芯整體交聯(lián)，整體加溫到200度，這樣對(duì)交聯(lián)度熱延伸有無(wú)幫助？

呵呵呵，是何道理？

全部用幅照交聯(lián)就簡(jiǎn)單多了

與聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜相比交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電纜具有優(yōu)異的性能，因此XLPE絕緣電力電纜已在我國(guó)電力行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)于低壓XLPE電纜。其交聯(lián)方法大多采用硅烷交聯(lián)，只有一小部分采用輻照交聯(lián)或其它于法化學(xué)交聯(lián)，三種交聯(lián)方法相比較，硅烷交聯(lián)具有設(shè)備投資少、適應(yīng)性強(qiáng)和工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

硅烷交聯(lián)一般采用水煮加熱或蒸汽加熱等兩種方式，我公司以往采用的是水煮加熱方式。隨著硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜需求量的大大增加，水煮工序已經(jīng)成為生產(chǎn)硅烷交聯(lián)產(chǎn)品的瓶頸；而且水煮還有電纜易進(jìn)水的缺點(diǎn)，所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通過多方考察并論證，結(jié)合硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)溫度要求，確定了用水蒸汽加熱替代水煮加熱進(jìn)行交聯(lián)的方法，并很快進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)備改造，并投入生產(chǎn)使用。

一、蒸汽交聯(lián)電纜的試制

    采用水煮進(jìn)行加熱時(shí)，煮線池中水需經(jīng)加熱2h后達(dá)到95 ℃，再持續(xù)保溫5h后停止加熱，即完成交聯(lián)。水煮后取樣試驗(yàn)，一般交聯(lián)度都符合要求。水煮加熱方式存在的缺點(diǎn)是，在操作遭程中易碰傷電纜，而且一旦封頭不嚴(yán)或電纜絕緣有損，在水煮過程中就會(huì)導(dǎo)致電纜進(jìn)水，從而形成電纜的致命缺陷。

    采用蒸汽交聯(lián)時(shí)，為減少浪費(fèi)，先采取了小批試制的方式，以型號(hào)為JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm²硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯為試驗(yàn)樣品，在整個(gè)過程中，技術(shù)人員全程跟蹤，隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行百分之百取樣，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果合理調(diào)整蒸汽時(shí)間，蒸汽加熱溫度為95℃。試制過程如下：第一次通蒸汽5h，保溫2h，取樣試驗(yàn)全部合格；第二次通蒸汽3h，保溫3h，取樣試驗(yàn)全部合格；第三次通蒸汽2h，保溫3h，取樣試驗(yàn)全部合格；第四次通蒸汽1h，保溫4h，取樣試驗(yàn)合格率為98%。

注：水煮加熱和蒸汽加熱溫摩均為95℃；蒸汽加熱lh測(cè)試值取自于合格的試樣，因部分產(chǎn)品是不合格的。

表l為JKLYJ-0.6/1kv 95 mm2，絕緣線芯蒸汽交聯(lián)和水煮交聯(lián)后產(chǎn)品性能對(duì)比。從表l可以看出，采用蒸汽方式時(shí)，僅需2h就可得到與水煮5h同樣合格的交聯(lián)電纜。但是為保證產(chǎn)品具有更高的合格裕度，仍把通蒸汽5h作為絕緣線芯的蒸汽交聯(lián)時(shí)間。通過試制還發(fā)現(xiàn)，采用蒸汽加熱方式，杜絕了電纜端頭進(jìn)水現(xiàn)象，克服了水煮方式的缺點(diǎn)。

二、水煮交聯(lián)和蒸汽交聯(lián)的繹濟(jì)性比較

我公司現(xiàn)有煮線池的容積是40 m³，JKlYJ-0.6/1，kV 95 mm²絕緣線芯收于側(cè)板直徑為1.6m的電纜盤上，最多可以放3盤。整池水需經(jīng)加熱2h后達(dá)到95℃，并保溫5h所消耗的電能為1920kWh，平均每盤電纜完成交聯(lián)所需消耗的能量為640kWh。

我廠技術(shù)人員充分利用現(xiàn)有資源，將廠內(nèi)一閑置的集裝箱進(jìn)行了改造，節(jié)約了投資成本。根據(jù)熱力學(xué)及傳熱學(xué)原理，進(jìn)行了蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝，配齊了熱工儀表，以便測(cè)量觀察，并將蒸汽管道系統(tǒng)與廠區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)直接連接。蒸汽室的容積為78 m³。這樣可放人上述相同規(guī)格的電纜盤6盤，通蒸汽5h消耗的電能為2304kWh，每盤電纜完成交聯(lián)所需消耗的能量為384 kWh，因此，單盤電纜比采用水煮方式節(jié)約能耗40%左右。