拉絲用油管理制度 - 無圖版
ma800722 --- 2010-06-01 17:18:52
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拉絲用油管理制度 一、概述1、為延緩公司拉絲設(shè)備及磨具的磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，做到正確的使用維護(hù)和管理拉絲油，特制定本制度。2、本制度涉及油品包括：銅拉絲油、鋁拉絲油，設(shè)備拉絲用油。二、各部門、崗位分工職責(zé)1、設(shè)備動(dòng)力部，負(fù)責(zé)拉絲用油管理工作1.1負(fù)責(zé)制定相關(guān)管理制度；1.2負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)、推廣先進(jìn)的潤滑管理技術(shù)；1.3負(fù)責(zé)安排油品管理專員根據(jù)設(shè)備拉絲用油情況進(jìn)行跟蹤，檢測并記錄統(tǒng)計(jì)。具體工作內(nèi)容為：1.3.1、負(fù)責(zé)定期對各生產(chǎn)廠鋁拉絲油進(jìn)行鋁粉清理；1.3.2、負(fù)責(zé)對各生產(chǎn)廠提出要更換的拉絲油進(jìn)行送檢或檢測，確定油品質(zhì)量是否需要更換，及時(shí)反饋生產(chǎn)廠。1.3.3、在更換拉絲油時(shí) ，負(fù)責(zé)督促生產(chǎn)廠對更換油池，油槽，油管清理，保證所換油品的油質(zhì)不受污染。1.3.4、對各生產(chǎn)廠每一臺拉絲機(jī)拉絲油更換或添加數(shù)量、時(shí)間及生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行記錄及統(tǒng)計(jì)。1.4根據(jù)需要負(fù)責(zé)外協(xié)聯(lián)系相關(guān)有資質(zhì)單位檢測油品；2、各生產(chǎn)廠對本生產(chǎn)廠的拉絲油管理工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好以下工作：2.1根據(jù)本生產(chǎn)廠、部門油品實(shí)際消耗情況，及時(shí)提出油品采購申請；2.2負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本生產(chǎn)廠各用油機(jī)臺、當(dāng)月拉絲油用油情況，及鋁絲或銅絲實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。2.3組織、督促操作工做好油品的自檢，及送檢工作。2.4油品更換時(shí)，督促操作工做好油池、油槽、油管的清洗及換油工作。3、設(shè)備操作工負(fù)責(zé)承包設(shè)備拉絲油的保養(yǎng)工作，具體做好以下工作：3.1及時(shí)檢查、規(guī)范添加、更換油品。每班檢查并確保承包設(shè)備的拉絲油的油位、油溫、油泵運(yùn)行正常。3.2如拉絲油品氧化變質(zhì)、乳化液變質(zhì)或異常變稠時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知油品管理專員現(xiàn)場查看、分析，檢測、查找原因，如油品質(zhì)量有問題，應(yīng)及時(shí)更換，并應(yīng)及時(shí)反饋至采購中心；3.3拉絲油換油時(shí)，應(yīng)將原用油品全部排光，并徹底清除油池、油槽、油管內(nèi)的殘?jiān)逑椿蚋鼡Q油過濾器，檢查并確保油路暢通。加油過程中，應(yīng)采取措施避免油品飛濺在現(xiàn)場，操作完畢，負(fù)責(zé)及時(shí)清理現(xiàn)場，并及時(shí)在“用油記錄表”上做好相應(yīng)記錄。更換下來的油品及時(shí)交采供部潤滑油庫統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁將其傾倒至地溝內(nèi)。三、采購流程1、各生產(chǎn)廠操作工發(fā)現(xiàn)油品氧化變質(zhì)、乳化液變質(zhì)或異常變稠時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)人通知設(shè)備動(dòng)力部油品管理專員現(xiàn)場查看、分析、檢測、查找原因。2、設(shè)備動(dòng)力部油品管理專員應(yīng)及時(shí)對使用的油品進(jìn)行現(xiàn)場查看、分析、檢測、查找原因。并對照附件一 “拉絲油更換主要參考指標(biāo) ”，如發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量有問題，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠更換，并出具油品需更換證明。3、各生產(chǎn)廠在交接到油品管理專員提供的油品更換證明后應(yīng)及時(shí)向采購中心提出采購申請，并附油品管理專員提供的油品需更換證明。4、采購中心在接到各生產(chǎn)廠的油品申請單及油品需更換證明后應(yīng)及時(shí)采購所需油品及數(shù)量，并向設(shè)備動(dòng)力部油品管理員提供合同復(fù)印件、油品質(zhì)保書等資料，以便油品管理員及時(shí)掌握合同內(nèi)油品的有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)，并對采購油品進(jìn)行抽樣檢測，如無質(zhì)量問題，通知生產(chǎn)廠領(lǐng)用。四、責(zé)任追究1、對因沒有按本制度《拉絲油用油管理制度》做好油品的相關(guān)管理工作而導(dǎo)致設(shè)備的損壞，油品的浪費(fèi)，按公司相關(guān)規(guī)定追究該責(zé)任人賠償責(zé)任，并追究該設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員管理責(zé)任。 附件一拉絲油更換主要參考指標(biāo)一、鋁拉絲油更換主要參考指標(biāo)1、鋁拉絲油在長時(shí)間連續(xù)使用達(dá)一年或一年以上；2、鋁拉絲油潤滑性最大無卡咬PB值≤ 65 Kg；3、拉制出的鋁線表面發(fā)生連續(xù)的劃痕或毛刺（排除磨具原因）；4、鋁拉絲油中混入大量鋁粉致鋁拉絲油不能正常循環(huán)；5、鋁拉絲油發(fā)粘、發(fā)干；6、鋁拉絲油PH值大于等于9.0或小于等于5.5；7、鋁拉絲油中含水量超過1.5%；二、乳化液需徹底更換所參考的量化指標(biāo)1、乳化液在長時(shí)間連續(xù)使用達(dá)兩年或兩年以上；2、乳化液出現(xiàn)嚴(yán)重的油水分離，同時(shí)新加入的原液在池中已不能完全溶解；3、乳液池中乳化液的潤滑性最大無卡咬PB值≤ 55 Kg；4、乳化液中硬度大于300mg/L Ca2+當(dāng)量；5、乳液池中的乳液已經(jīng)發(fā)黑、變臭；6、乳液的PH值明顯的降低（低于5.5），且通過加入適量NaOH或KOH調(diào)整后短時(shí)間內(nèi)又重新回到原來的狀況；7、乳化液中漂浮了大量的銅泥或含有大量的銅皂且不能及時(shí)地沉淀；
huzhongjie --- 2010-06-01 20:37:59
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亂碼？
-- 結(jié)束 --