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一． 過(guò)粉機(jī)操作注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前要核對(duì)過(guò)粉機(jī)電源與押出機(jī)插座之電源是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后方可插上電源。
2. 過(guò)粉機(jī)接通電源后，立即對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，升溫150℃對(duì)滑石粉進(jìn)行干燥（押出前1.5小時(shí)完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.
3. 生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過(guò)粉機(jī)容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時(shí)至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時(shí)及時(shí)添加.
4. 生產(chǎn)中注意線材一定要從過(guò)粉機(jī)各導(dǎo)輪中間通過(guò),避免半成品抖動(dòng)造成線材過(guò)粉不良.
5. 過(guò)粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標(biāo)準(zhǔn)再放大0.05-0.2M/M(因過(guò)粉會(huì)占一定間隙,內(nèi)模太小會(huì)造成外觀不良和容易斷線)
二． 常見(jiàn)異常及對(duì)策
1. 脫皮不良:A.過(guò)粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉
B.內(nèi)外模距離太遠(yuǎn),押出過(guò)于充實(shí)時(shí)需縮小內(nèi)外模距離
C.半成品絞合外徑太小不易過(guò)粉:絞合和押外被前過(guò)適量的離型劑后再過(guò)粉
2. 過(guò)粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內(nèi)模導(dǎo)管中積累太多,阻塞半成品順利運(yùn)行造成外觀不良需用氣槍吹干內(nèi)模導(dǎo)管內(nèi)的滑石粉.
B.毛刷未刷除過(guò)粉多余的滑石粉時(shí)應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.
C.內(nèi)模太小:因過(guò)粉線內(nèi)模要比不過(guò)粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時(shí)易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模.
3. 芯線粘連:A.冷卻不足:過(guò)粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.
B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時(shí)過(guò)適量的離型劑,外被押出前先過(guò)離型劑再過(guò)粉,或者絞合外被押出時(shí)均過(guò)粉而改善。
生產(chǎn)RVV電纜時(shí)，基本上填充層用擠壓型，被覆層用套管型。但是填充層與芯線黏著主要原因是滑石粉涂抹不均勻及適量的問(wèn)題。
涂抹滑石粉的方式已不符合實(shí)際的需要。我廠于五年前已改用一種水溶性的離型劑，用水稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛�，在擠出機(jī)前用水槽將電纜芯線完全浸泡，然后必須要用干燥的空氣吹拭干，以擠出不會(huì)起泡為原則。效果非常好，地面、環(huán)境干凈，電纜容易剝離，成本高一點(diǎn)而已，客戶非常喜歡
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