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大家好，向大家請(qǐng)教個(gè)問題，光纜擠塑低煙無鹵護(hù)套時(shí)，護(hù)套表面出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，大概200米一個(gè)，是怎么回事？該怎么解決?
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你講的太籠統(tǒng),不好判斷
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剖開鼓包的地方，那表面有殘膠，我想應(yīng)該是模具的問題，我想不出模具什么地方不對(duì)！
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是不是 有什么雜料啊 ? 還是因?yàn)?材料的選用不合適 你們用的什么發(fā)泡啊 ?
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低煙無鹵護(hù)套表面有鼓瘤,可能是氣泡產(chǎn)生?也可能有焦料產(chǎn)生?有雜質(zhì)的可能性不大,原因是不可能這么均勻每200米出現(xiàn).
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里面可能有雜質(zhì)
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一、由于溫度過高材料發(fā)泡。
二、由于低煙無鹵本身的配方問題擠出出現(xiàn)內(nèi)流延或外流延從而形成節(jié)竹狀的東東。
我公司低煙無鹵阻燃料具有優(yōu)越的性價(jià)比，特別適合普通PVC螺桿擠出，可以有效地解決擠出中的各種問題。如有需要請(qǐng)電話聯(lián)系：13806243421 袁先生
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有殘料的話應(yīng)該是模具倒料,我們生產(chǎn)數(shù)據(jù)纜有時(shí)也會(huì)有這種情況,產(chǎn)生的原因可能是:
1、模具安裝不好
2、模芯里原來有料沒有清理干凈。
3、模具配比不合理。
個(gè)人意見，供參考。
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應(yīng)該是內(nèi)流涎，如果模具設(shè)計(jì)沒問題，那就要找塑料供應(yīng)商改配方了
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如果是有規(guī)律的200米左右一個(gè)，我認(rèn)為與材料關(guān)系不大，應(yīng)該與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)
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內(nèi)模過大，是內(nèi)模漏膠現(xiàn)象！
縮小內(nèi)模！
這種現(xiàn)象在低煙無鹵料生產(chǎn)時(shí)非常的普遍！與膠料本身的性質(zhì)，也有一定的關(guān)系！
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線芯是浸錫的嗎?如果是可能與線芯浸錫的殘留有關(guān).
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鼓包問題我們也遇到過很多
一、你用的是什么料
二、你外摸是否有問題 是不是摸口有積料
三、你內(nèi)摸嘴是否長拉 也會(huì)有護(hù)套內(nèi)部積料也會(huì)起鼓包
四、是否料受潮 打開烘箱試試
五、成纜是否沒包好
六、是不是竹節(jié)現(xiàn)象 檢查主機(jī)電流是否穩(wěn)定
七、機(jī)頭是否有贓物
八、檢查溫控系統(tǒng) 是不是溫度太高 或太低
九、張力是否穩(wěn)定
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內(nèi)模過大，是內(nèi)模漏膠現(xiàn)象！
縮小內(nèi)模！
這種現(xiàn)象在低煙無鹵料生產(chǎn)時(shí)非常的普遍！與膠料本身的性質(zhì)，也有一定的關(guān)系！
我贊同他的觀點(diǎn)．
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你這是內(nèi)孔很松的一種纜類似于室內(nèi)光纜此類似于阻燃料的外積料一樣這是內(nèi)積料在模芯內(nèi)，問題解決的方法僅僅是換料我遇到過這種情況
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此為內(nèi)流涎，為材料問題
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如果是PVC的原料呢？很郁悶我們碰到了！解決不了，請(qǐng)各位大師指教��！
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是內(nèi)流延的問題.
首先找料供應(yīng)商改善配方,上策.
抽真空生產(chǎn),中策.
改進(jìn)模具,減小模芯嘴的厚度.
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