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 8d是解決問題的8條準則（8disciplines）或稱8個工作步驟，它們是：小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找并確定根本原因、驗證并確定永久糾正措施、實施永久糾正措施、預防再發(fā)生、小組祝賀。六西格瑪是以顧客為導向，以數(shù)據(jù)為基礎，通過dmaic（確定階段、測量階段、分析階段、改善階段、控制階段）過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業(yè)收益。8d和六西格瑪都是用于解決質(zhì)量問題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。下面重點就兩者的異同點進行如下分析。 ．關于工作步驟 8d解決問題的8個工作步和六西格瑪解決問題的dmaic過程大致可以分為個部分。 ． 第部分  對于一個未知原因的問題，8d質(zhì)量方法的第一步是成立一個交叉功能小組。小組成員應具備有關工藝、產(chǎn)品知識以及解決問題和采取措施的技能。小組應指定人為小組長以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對小組的工作進度及成效負責。問題說明就是陳述“什么東西出了什么問題”。 六西格瑪也是依靠小組解決問題的方法。六西格瑪和8d都需要成立項目組，不同之處是8d小組長是在小組成員中指定人擔任，而六西格瑪項目組長由黑帶／綠帶擔任。對于六西格瑪來說，不是所有的問題都適合用六西格瑪方法解決。在選擇六西格瑪候選項目時，應該考慮以下問題： （）是否是反復出現(xiàn)的事件？ （）范圍是否狹窄？ （）是否存在測量尺度？是否能在合理時間內(nèi)確定測量系統(tǒng)？ （）是否能對過程進行控制？ （5）項目是否提高了顧客滿意度？ 如果以上所有問題的答案是“是”，那么這是一個顧客導向六西格瑪?shù)牧己煤蜻x項目。 在確定階段，需要采用適當?shù)牟襟E來明確所選六西格瑪項目是否符合以上要求。項目小組首先要通過調(diào)查研究以確定顧客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且將顧客的抱怨轉(zhuǎn)化成關鍵質(zhì)量特性（ctq），即從顧客角度確定對顧客最重要的產(chǎn)品和服務特性。并對該特性進行量化，確定該特性“好”到什么程度顧客才滿意，從而編制出關鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。在確定階段六西格瑪還提供了過程流程圖、魚骨刺圖、因果矩陣等細化項目范圍的工具，幫助項目小組對項目范圍進行細化，以確保項目范圍足夠狹窄，使項目在較短的時間內(nèi)（一般黑帶項目為6個月）能夠關閉。 ． 第部分 8d在問題說明后，下一步就是確定和實施臨時措施。而六西格瑪在確定問題后，并不急于立即采取措施，而是進行測量，用數(shù)據(jù)進行分析。首先要對顧客抱怨的輸出進行測量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個“基點”。還要對產(chǎn)生輸出的過程以及輸入進行測量。在這一步驟中，雖然8d確定了要尋找并確定根本原因的一個原則，并建議可以用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強。但六西格瑪卻提供了一整套完整的測量和分析方法如過程能力分析、柏拉圖、運行圖、方框圖、散點圖等，并提供了專用的分析軟件工具，使我們能夠?qū)ふ液驼撟C影響輸出的根本原因。 ． 8d在驗證并確定永久糾正措施時，容易憑經(jīng)驗判斷而缺少數(shù)據(jù)支持。有些公司通過用戶的反饋信息來驗證改善措施，不但耗費時日，而且效果也難以保證。所以難免發(fā)生永久措施實施后問題卻沒有改善的情況。 六西格瑪在改善階段提供了頭腦風暴法、試驗設計（doe）等工具幫助確定改善方案。改善方案確定后并不立即投入生產(chǎn)，而是要在一個小范圍內(nèi)試行。并且用在測量階段建立的測量系統(tǒng)對改善后的輸出進行測量和分析，然后與“基點”進行對比，用數(shù)據(jù)證明改善措施是否確實改善了輸出。只有確實有效的改善措施，才能夠在生產(chǎn)中施行。 ． 第部分 8d和六西格瑪都需要采取措施鞏固小組取得的成果。8d要求將與問題有關的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程進行調(diào)整或修改，以防止這一問題和所有類似問題重復發(fā)生。而六西格瑪則通過防錯策略控制輸入并對生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的過程進行持續(xù)監(jiān)控以確保同樣的問題不再發(fā)生。 另外，六西格瑪強調(diào)預防的事先性，要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的過程設計或改造成能生產(chǎn)出60質(zhì)量的產(chǎn)品或服務的過程，以防止缺陷產(chǎn)品或服務產(chǎn)生。8d一般是用于解決已出現(xiàn)的問題。 ．關于改進目標 8d方法提出小組通過8個步驟改善問題，但沒有明確提出改進的目標。 六西格瑪?shù)哪繕朔浅Ｃ鞔_，即追求零缺陷。當然，六西格瑪?shù)哪繕瞬⒉皇侵煌ㄟ^個六西格瑪項目就能達到，而是通過一個又一個六西格瑪項目，持續(xù)改進，不斷地向目標邁進。 ．關于理念與文化（中國搜集網(wǎng)：www。cnsoj。com） 六西格瑪不只是一種質(zhì)量改進方法，而且是一種新的理念和文化。六西格瑪認為質(zhì)量不只是某個部門的事情，而是公司每個員工的工作。公司要求員工“擁有”他工作的質(zhì)量，強調(diào)全員參與及行為的無邊界性。追求完美成為公司每個員工的行為，從而相互協(xié)作，形成共同的目標和價值觀。因此，在某種意義上，六西格瑪不單純只是質(zhì)量改進活動，更多的是一種業(yè)務活動。公司的所有員工都有責任學習和貫徹六西格瑪方法。換句話說，六西格瑪使公司的需求、顧客的需求和個人的需求相統(tǒng)一，從而克服了其他質(zhì)量方法部門之間相互脫節(jié)、員工之間相互推諉、公司目標和顧客需求不一致的缺點。同時，六西格瑪引導公司的各項活動的決策、分析和改進必須基于對經(jīng)過量化的客 觀數(shù)據(jù)作為事實而進行，更加強調(diào)科學性和客觀性。8d還沒有上升到一種理念和文化。 六西格瑪不僅可以用于質(zhì)量改進，而且可以用于組織各個方面的改進。管理、設計、采購、制造、市場、修、服務等各個領域都可以應用六西格瑪方法進行改進。而8d則主要是用于質(zhì)量改進。 ．關于實施要求 六西格瑪?shù)膶嵤┍?d具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。 在組織構(gòu)架方面，8d并沒有提出特殊的要求。而六西格瑪有一整套嚴密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領導、指導、高級黑帶、黑帶、綠帶組成。 在人員資格方面，8d要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識，而六西格瑪比8d具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應的專業(yè)知識背景，即要具備相關專業(yè)知識，更要具備統(tǒng)計學知識，一般經(jīng)過至少個月的黑帶課程培訓并完個黑帶項目，然后申請參加并通過黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。正式黑帶經(jīng)過高級黑帶課程培訓才能成為高級黑帶。綠帶需要經(jīng)過至少個星期的綠帶課程培訓。而且黑帶和綠帶需要向所有項目小組成員教授六西格瑪知識，使每個小組成員都能夠用六西格瑪?shù)乃季S方法思考問題，用六西格瑪工具解決問題。   5．關于成效要求 用8d方法解決問題沒有明確提出成效要求，而六西格瑪則提出了明確的成效要求。六西格瑪作為質(zhì)量改進工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量，六西格瑪只有在能夠為顧客和企業(yè)帶來價值時才追求質(zhì)量。如福特汽車公司要求每個黑帶每年完成至6個六西格瑪項目，每個項目完成后要將缺陷率降低70％，平均每個項目至少要收益50000美元（包括：實際的稅前年利潤，tgw的降低帶來的銷售收入等）。 6．結(jié)束語 綜上所述，8d和六西格瑪有很多相同或相似之處，但8d是主要依靠小組成員的經(jīng)驗解決問題的質(zhì)量改進工具，而六西格瑪是以顧客為導向、以數(shù)據(jù)為基礎，用數(shù)據(jù)說話，是更科學、更精密、更有效的質(zhì)量改進工具，是對8d的深化和拓展。 美國摩托羅拉公司自987年提出并實施六西格瑪以來取得了驚人的成功：在短短的年內(nèi)，公司的不合格品率從百萬分之60（約西格瑪）減少到百萬分之（5．5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過0億美元。隨后，6西格瑪被許多世界級的企業(yè)推廣應用，并取得巨大成功。如日本東芝公司自從999年應用6西格瑪以來，成本降低了00億日元（約合0億多美元）。我國已是wt0的成員國，我國企業(yè)面臨日益加劇的來自跨國公司的競爭。企業(yè)要在競爭中求得生存和發(fā)展，就需要盡快學習和實施8d和六西格瑪?shù)认冗M的質(zhì)量方法，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，提升企業(yè)競爭力

不錯頂起來

［luckcxy 在 2010-6-16 14:18:38 編輯過］

學習了，萬分感謝