塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每ー種產品的結構、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。原則上講，每一種產品都應該有自己獨立的工藝流程，但一般是按如下工藝排列的。
1.導線拉伸
線材拉伸是指線坯通過模孔在一定的拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。線坯經(jīng)過拉伸，達到我們需要的截面。
2.退火軟化
金屬經(jīng)過冷加工（拉伸），晶粒形狀及其方位等均發(fā)生變化，其性能也發(fā)生變化，因此在許多情況下都需要對冷加工的金屬進行熱處理，使金屬恢復冷加工前的性能或達到使用的要求。接觸式連續(xù)退火裝置是ー種單線式通電連續(xù)退火設備。該裝置一般裝在拉線機上最后拉線輪與收線盤之間，構成拉線——退火——收線的連續(xù)退火大拉機組。拉制出的線經(jīng)過幾個通有直流電的金屬滾輪，導線與滾輪接觸時電流通過導線，利用導線本身的電阻進行加熱退火。
3.絞線
電力電纜的導電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。
(1)采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉內應力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內應力在單線斷裂時散開。
(2)沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因為自扭產生的殘余應力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經(jīng)過緊壓后內應力即可消失。
4. 擠塑
擠塑是電纜絕緣層和護套的成型工藝，它對電纜的質量影響最大，因此該工藝是電纜制造的重點工序。擠塑工藝是在塑膠機上完成的。
塑膠機是利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀。擠出過程中，塑料將經(jīng)過如下三個階段：
(1)塑化階段：又稱壓縮階段。在機筒內完成。經(jīng)過螺桿的旋轉，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。
(2)成型階段：在機頭內進行。由螺桿旋轉和壓力的作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)過機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。
(3)定型階段：在冷卻水槽中進行。塑料經(jīng)過冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
5.交聯(lián)
聚乙烯的分子結構是線型大分子結構，常溫下為固態(tài)，當溫度升高到軟化點時，分子間可以產生相対位移，所以它的使用溫度受到了限制。為了提高聚乙烯的耐溫等級，把線型聚乙烯分子，通過一定的方法使其變成網(wǎng)狀立體空間結構，這個過程叫做交聯(lián)。交聯(lián)是在特定的條件和設備中進行的。
6.成纜
將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程叫做成纜。絕緣線芯直徑相同的叫做對稱成纜，否則叫做非對稱成纜。實際生產中，成纜包括兩道工序，即線芯（填充）絞合和繞包帶層。
7.鎧裝
電力電纜的鎧裝有兩種形式，即鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝。
(1)鋼帶鎧裝是用兩層厚度為0.3 ～0.8mm，寬度為15〜60mm的鋼帶，采用間隙式繞包在電纜內襯層的表面上。使用的鋼帶一般為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。
（2)鋼絲鎧裝使用的是低碳鋼軋制而成的鍍鋅鋼絲。鋼絲的
直徑一般為φ1.8～φ6.0mm。涂塑鋼絲是在鍍鋅鋼絲上擠包或用沸騰法涂敷上一層塑料護層，護層的厚度通常為0.4mm以上，護層材料有聚乙烯和聚氯乙烯。
8.護套
護套工序與擠塑工序完全相同，不再贅述。