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最近在生產(chǎn)35kV電力電纜時，發(fā)現(xiàn)絕緣擠出機的熔融壓力極不穩(wěn)定，而且沒有任何規(guī)律可以掌握，所以在操作的過程中要不停地調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速來控制絕緣的擠出厚度，該過程中電流的變化不大。出現(xiàn)該問題的原因我首先考慮的是原材料的問題，但是除了原材料的問題還有其他的那些因素能造成該問題的發(fā)生，請大家給予討論。
擠出設(shè)備：NOKIA－400kV流水線
XLPE：安正高分子
擠出溫度：最高120攝氏度。
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你是采用懸鏈式生產(chǎn)嗎?你說的這種問題我遇見過，也是在諾基亞的設(shè)備上出現(xiàn)的，特別是再換料的過程中容易出現(xiàn)這個問題，如果變化較大的花光靠調(diào)節(jié)羅干轉(zhuǎn)速根本就不管用的。我們采用的是美國的XLPE，當(dāng)材料再換批好的過程中容易出現(xiàn)，我們分析好長時間，產(chǎn)生這個原因的根本是在于材料的問題。同一廠家的材料，不同生產(chǎn)日期和批號，對擠出是的壓力、電機電流等石油影響的
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我很同意你的說法，我們采用的是NOKIA的旋連。
出現(xiàn)這種問題之后我們試著更換絕緣料，就很少出現(xiàn)這種情況。本人認為絕緣料分子量的分布直接影響它的加工性能，如果分子量分布極不均勻，就會造成融壓的不穩(wěn)定。
不知道說的是否正確？
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我也考慮過這個問題，但是還沒有證據(jù)證明，是分子量的原因
等我在照照，我們共同探討一下
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謝謝，不勝感激！
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| yjlw03 的見解 |
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