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眾所周知,上引法銅桿優(yōu)點(diǎn)就在于含氧量低,但是晶粒與連鑄連軋相比非常粗大.因此想請(qǐng)大家討論下在工藝或設(shè)備上有什么措施可以改進(jìn).
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你是做上引的嗎？你先談?wù)劙?/P>
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樓主，你們上引生產(chǎn)線引多大的桿，17mm還是8mm
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1）首先要避免上引的物理缺陷是斷流或局部斷流形成裂口，如果有裂口則比任何晶粒問題都嚴(yán)重；
2）必須嚴(yán)格控制熔化溫度，溫度過高將不利與結(jié)晶成型；
3）上引的胚料的組織必定是鑄造組織，與一般鑄造相同，會(huì)有縮孔缺陷，直徑愈大，缺陷也大；
4）冷卻不均勻造成結(jié)晶不對(duì)稱將增加縮孔的數(shù)量；
5）銅材的雜質(zhì)成分過高；
6）后續(xù)壓力加工最好采用高速三輥y型扎機(jī)，速度愈高，壓制變形點(diǎn)的溫度愈高，有利于細(xì)化晶粒和及時(shí)去除壓力加工硬化；
7）壓力加工總的加工率愈大，晶粒將愈細(xì)化；
8）嚴(yán)格完好設(shè)備，工藝，模具管理。
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溫度與冷卻第一
檢查結(jié)晶器
控制好熔化電壓與溫度
伺服電機(jī)力度與上引結(jié)距是否一樣
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溫度與冷卻第一
檢查結(jié)晶器
控制好熔化電壓與溫度
伺服電機(jī)力度與上引結(jié)距是否一樣
同一7樓觀點(diǎn)
不過不知道可以通過加變質(zhì)劑或電磁振蕩來(lái)細(xì)化晶粒。
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我們也是做上引的,但我們引的是20的桿再冷軋,就是生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定,銅桿表面裂紋老是解決不好,向各位同行前輩們請(qǐng)教了,該怎樣解決呢?
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誰(shuí)測(cè)過晶粒尺寸，沒有數(shù)據(jù)，只有印象，何談晶粒改進(jìn)
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連續(xù)擠壓的晶粒破壞比較厲害 晶粒比連軋的還要細(xì)小 缺點(diǎn)就是連續(xù)擠壓過程中吸氧
該技術(shù)還沒完全被國(guó)外認(rèn)可
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三輥軋機(jī)設(shè)備維護(hù)性差
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上引桿的晶粒構(gòu)造是表面外圓部分為細(xì)晶,中間層為樹枝狀晶粒,最中心層為粗大晶粒.
影響上引桿晶粒尺寸的主要是冷卻強(qiáng)度的大小及節(jié)距的長(zhǎng)短.要想完全細(xì)化晶粒,在工藝上基本難以解決.
其實(shí)晶粒的大小在電工用線材的拉制中不是關(guān)鍵因素.在后續(xù)的生產(chǎn)過程中達(dá)到一定的變形率就可以做到.
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