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大家好,我是新手,
請(qǐng)教大家一個(gè)問(wèn)題,
線徑8mm高壓線,芯線一平方的,做了之后芯線很容易拉出,是什么原因的?
[此帖子已被 管理員 在 2006-7-27 11:10:12 編輯過(guò)]
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應(yīng)該是屬于單芯線材吧,做的時(shí)候可適當(dāng)把模芯退后一點(diǎn),另外生產(chǎn)時(shí)線芯預(yù)熱,溫度達(dá)到70度左右夠了,另外有可能是塑料有關(guān)系,比如:70度就比65度塑料對(duì)線芯附著力強(qiáng)。
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你這種高壓線式不是設(shè)備用的連接線?你的絕緣厚度是多少?
你說(shuō)的這種情況我遇到過(guò),絕緣厚度時(shí)8.5的,聚乙烯絕緣。我們現(xiàn)在也在解決這個(gè)問(wèn)題。
說(shuō)明一下,到體時(shí)較和的軟線,于是不是擠壓和機(jī)關(guān)生產(chǎn)無(wú)關(guān)。
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我覺(jué)得有三種可能:
1、模具選擇過(guò)大,模具的擠出壓力不夠。
2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
除此之外我對(duì)電纜的種類也表示懷疑怎么截面是1個(gè)太小了?還有樓主要看清是線芯外徑8mm。
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老大:你們知道是什么材料的線嗎!
他說(shuō)的是導(dǎo)體是1平方,擠出后外徑是8毫米。
一般導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是32/0.20銅絲或是鍍錫絲。
絕緣可能是進(jìn)口的6035,3035的硅橡膠或是耐壓硅橡膠。
也不知道對(duì)不對(duì),還需要樓主說(shuō)出是什么型號(hào)和規(guī)格的線才能對(duì)診下藥。
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你的高壓線是用在什么場(chǎng)合的?
導(dǎo)體是絞合的還是單根的?
可把模芯與模套的配距適當(dāng)調(diào)大一點(diǎn),導(dǎo)體預(yù)熱;使用過(guò)程中存在不存在"罐封"過(guò)程.
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導(dǎo)體預(yù)熱+擠壓模就可解決了。
如果沒(méi)有專門的預(yù)熱裝置,用電爐在線盤和繞線輪下烤就可熱起來(lái),我們?cè)?jīng)碰到過(guò),不過(guò)不是擠那么厚的。
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我覺(jué)得不是橡套線,這種線類似電纜浸水時(shí)打電壓的高壓線,或者火花機(jī)珠簾引接高壓線,導(dǎo)體為單線,擠包厚厚的PE\硅膠\乙丙膠之類絕緣,是需要適當(dāng)移動(dòng)的高壓變壓器引出線。
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| wdgzww |
的意思是他做的直徑是8mm的絞線,中心是一根1mm2單線的結(jié)構(gòu),那么他的排列方式應(yīng)該是1+6+12+18的結(jié)構(gòu),單線直徑是1.13mm,那么他設(shè)計(jì)的導(dǎo)體是35mm2的絞線,看來(lái)是非緊壓的結(jié)構(gòu),你很容易拉出中心那根是因?yàn)槟隳昧撕芏痰囊欢螌?dǎo)體,如果你能拉出1Km絞線的芯線我就佩服你了!千萬(wàn)別告訴我你是用的1+7+13+19的結(jié)構(gòu),單線截面是1mm2,而且這是50mm2的絞線!如果是這樣你就真的太黑了!簡(jiǎn)直是搶錢那!
另外弄不懂他設(shè)計(jì)這個(gè)線干什么用?或者是他表達(dá)錯(cuò)了!給高壓設(shè)計(jì)的線芯??
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wdgzww:
大家好,我是新手,
請(qǐng)教大家一個(gè)問(wèn)題,
線徑8mm高壓線,芯線一平方的,做了之后芯線很容易拉出,是什么原因的?
你說(shuō)的這個(gè)是不是實(shí)心的射頻電纜,而且,使用的材料是XLPE,此類電纜和你描述的樣子和現(xiàn)象較吻合,不光容易抽出來(lái),而且有時(shí)候絕緣上還有小疙瘩,導(dǎo)體預(yù)熱我不贊同,希望你可以試試抽真空。
[此帖子已被 綠色甲克蟲 在 2006-8-20 14:31:48 編輯過(guò)]
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我覺(jué)得有三種可能:
1、模具選擇過(guò)大,模具的擠出壓力不夠。
2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
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我認(rèn)為"薛冬平"說(shuō)的很有道理!
看來(lái)樓主說(shuō)的這種線就是射頻電纜!要不然,1平方的導(dǎo)體擠絕緣后怎么回達(dá)到8mm呢!
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樓主說(shuō)的就是射頻電纜吧,不、要不然1mm的導(dǎo)體擠絕緣后外徑就是8mm了.
這已經(jīng)是老問(wèn)題了.有經(jīng)驗(yàn)的師傅都會(huì)解決著個(gè)問(wèn)題
[xinpeng 在 2006-11-10 20:30:58 編輯過(guò)]
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有這樣的高壓線,一般叫高壓直流除塵器電纜等,簡(jiǎn)稱蠟燭線!用于X光機(jī)等。
用擠壓式擠出,單導(dǎo)體結(jié)構(gòu),銅線表面無(wú)油污就不會(huì)被抽出(1m吧)。
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把節(jié)距改小點(diǎn)
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我天天做6平方的,84/0.30的,QVR的外徑是4.8,FLRY是4.3,絞合外徑是3.12,我拿的內(nèi)模是3.55,很好做啊!你把眼模和機(jī)頭的溫度調(diào)高,內(nèi)外模間距調(diào)遠(yuǎn)點(diǎn).
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心戀:
應(yīng)該是屬于單芯線材吧,做的時(shí)候可適當(dāng)把模芯退后一點(diǎn),另外生產(chǎn)時(shí)線芯預(yù)熱,溫度達(dá)到70度左右夠了,另外有可能是塑料有關(guān)系,比如:70度就比65度塑料對(duì)線芯附著力強(qiáng)。
附著力和度數(shù)沒(méi)關(guān)系,和材料的配方有關(guān)系
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是連接用的軟導(dǎo)體把?
我們也生產(chǎn)過(guò)??jī)?nèi)模稍微退后一點(diǎn)還有樓上說(shuō)的導(dǎo)體預(yù)熱!
還有放線要有張緊,速度一定要平穩(wěn)?
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樓主所說(shuō)的線如果是導(dǎo)體為1平方線芯,絕緣擠出后外徑約為8mm的線的話。這種線的擠出難度就比較大了,因?yàn)樗闹睆奖龋ń^緣后外徑:絕緣前外徑)為8:1,很容易出現(xiàn)絕緣下垂的。不過(guò)類似的線我們擠出PE、PVC、XLPE都做過(guò),效果還可以。
是不是絕緣和導(dǎo)體之間還容易有氣孔。
導(dǎo)體與絕緣粘合不好的主要原因是擠出壓力不足,建議選用擠壓式模具。
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對(duì)于規(guī)格小于0.35mm2的電線,這是一個(gè)頭痛的問(wèn)題,從今年年初我一直從事這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行研究,以下為經(jīng)驗(yàn)希望對(duì)大家有幫助:
先從電線的絕緣料來(lái)分析:
一、含氟的材料應(yīng)是結(jié)晶度較高的材料,所以蓄熱的能力很有限,熱量很容易散發(fā)出去,所以電線很容易冷卻,也就是微觀中分子鏈很快就定型了,無(wú)法滲透導(dǎo)體的表面,因此,與導(dǎo)體之間的接觸面很有限,針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,可以采用的措施:
1、導(dǎo)體必須要預(yù)熱,溫度設(shè)置在保證導(dǎo)體不氧化為界限;
2、采用熱隧道冷卻,不能采用水冷,并且冷卻溫度保證為70度-80度左右;
3、擠出溫度適當(dāng)提高;
4、擠出過(guò)程,盡量減少與金屬(金屬是熱的良導(dǎo)體 )的東西接觸。
5、采用國(guó)產(chǎn)料,平衡牽伸必系數(shù)保證要求1.2,來(lái)設(shè)計(jì)模具;
6、在保證熔體不破裂的情況下,加大抽真空的功率。
二、導(dǎo)體:導(dǎo)體容易拉出來(lái),也就是導(dǎo)體和絕緣之間的摩擦太小的原因,所以應(yīng)增加導(dǎo)體與絕緣之間的接觸面積。
1、如果要導(dǎo)體緊湊,那么就可以減少絞合節(jié)距和增大單絲外徑;
2、如果導(dǎo)體比較松散,那么可以發(fā)大節(jié)距,這樣材料容易滲到導(dǎo)體里面,加大接觸面(這種方法會(huì)導(dǎo)致表面不好,不推薦使用)。
三、質(zhì)量意思
保證操作工必須按照規(guī)定操作,實(shí)施這個(gè)措施的時(shí)候,必須進(jìn)行員工培訓(xùn)。要不員工習(xí)慣性思維會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
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應(yīng)該是附著力問(wèn)題,可以嘗試導(dǎo)體加熱。
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這還用說(shuō),其上的原因就是附著力不夠啊
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可能有這幾種問(wèn)題:
模心和模套距離是否小了
模心的外錐角和模套的內(nèi)錐角比例不對(duì)
模套的成型區(qū)太短
絕緣材料硬度太軟
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可以用加壓式外模,外被材料可以用硬一點(diǎn)的材料,比如40P-45P
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導(dǎo)體一定要加熱,內(nèi)模適當(dāng)調(diào)遠(yuǎn)點(diǎn)!
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我認(rèn)為樓主的問(wèn)題
主要原因還是在模具、速度、溫度
1、最好是用擠壓式模具 你們用的模具很有可能是大拉 芯線包不緊就很容易拉出來(lái)
2、速度太快 速度太快主機(jī)壓力很有可能達(dá)不到
3、溫度有可能低拉 溫度達(dá)不到也可能會(huì)造成護(hù)套包不緊
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我覺(jué)得PE材料 預(yù)熱對(duì)附著力改善不大, 但打預(yù)熱除去導(dǎo)體表面的雜質(zhì)等
模具的角度可適當(dāng)開(kāi)的大一點(diǎn) 選擇擠壓式的模具,內(nèi)外模間距調(diào)小點(diǎn) 第一段水槽溫度調(diào)整在60度左右 盡量與眼模近些
如果導(dǎo)體是單根的話 還有一點(diǎn)要注意的
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我覺(jué)得有多種因素造成:
1、模具的原因:模具選擇過(guò)大,模具的擠出壓力不夠或用的是擠管式的。
2、溫度因素:材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠;導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
3、冷卻時(shí)間:由于截面小,擠出速度快,機(jī)頭與冷卻水槽距離大等因素,造成絕緣材料還沒(méi)有完全附著在導(dǎo)體上就冷卻定型,
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1、最后選用擠壓式模具
2、與絕緣材料有關(guān)
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冷卻大快
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有這樣的高壓線,一般叫高壓直流除塵器電纜等,簡(jiǎn)稱蠟燭線!用于X光機(jī)等。
用擠壓式擠出,單導(dǎo)體結(jié)構(gòu),銅線表面無(wú)油污就不會(huì)被抽出(1m吧)。
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雖然不知道樓主所采用的材料,但可判定為附著力不夠.
一般會(huì)有三個(gè)方面原因:
1、設(shè)備擠出、押出壓力不夠。
2、模具過(guò)大。
3、導(dǎo)體與絕緣溫差大。
可以從以下方面著手改善:
1、改善押出設(shè)備。
2、更換模具。
3、將導(dǎo)體預(yù)熱。
4、改善導(dǎo)體結(jié)構(gòu),用多導(dǎo)體代替單導(dǎo)體,或采用更過(guò)根導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
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模心的外錐角和模套的內(nèi)錐角比例不對(duì)
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這種現(xiàn)象在高壓電纜中50平方及以下的容易出現(xiàn),主要是出線速度太快造成的,再在一個(gè)就是給導(dǎo)體結(jié)構(gòu)有一定的關(guān)系.
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什么是抽真空???????????????
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好像討論的很熱阿,沒(méi)看太懂
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是不是導(dǎo)體有油呢
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除了以上
導(dǎo)體上增加內(nèi)結(jié)皮,可解決以上問(wèn)題
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不知道高壓電線,亂講一通,好難得題!
擠出包被材料是硅膠的一種,一般只用到3000~6000V,也有擠10KV的;
從工藝與設(shè)備兩個(gè)方面考慮:
1、導(dǎo)體預(yù)熱也可以,但注意擠硅膠時(shí)要防止硅膠提前硫化,形成硬結(jié);
2、適度調(diào)整模芯與模套前后距離,擠出時(shí)壓力不夠是一種可能;可適度調(diào)遠(yuǎn)模芯嘴到模套可的距離。
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個(gè)人認(rèn)為樓主的帖子算不上精華貼。大家的討論相當(dāng)精華,應(yīng)該給大家都算精華。
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我覺(jué)得有三種可能:
1、模具選擇過(guò)大,模具的擠出壓力不夠。
2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
同意

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你所做的這款線絕緣材料是選擇的高密度聚乙烯吧?絕緣材料選擇低密度聚乙烯和高密度以適當(dāng)?shù)谋壤旌?/P>
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我覺(jué)得有三種可能:
1、模具選擇過(guò)大,模具的擠出壓力不夠。
2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
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容易拉出是因?yàn)楦邏毫咸,你用的可能是低密度吧,這個(gè)問(wèn)題很容易解決,用低密度和聚乙烯還有增強(qiáng)粉按一定比例摻就行了
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減小放線架張力,增加導(dǎo)體的預(yù)熱度,還有用內(nèi)外模間的距離來(lái)控制就好了,不行與我聯(lián)系QQ466423824
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學(xué)習(xí)了
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可試下將導(dǎo)體過(guò)序熱,如用的不是加壓模見(jiàn)議用加壓模具。
如是用的加壓模具可將加壓段加長(zhǎng),或是廊長(zhǎng)段加長(zhǎng)以增加絕緣材料與導(dǎo)體間的附著力
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我覺(jué)得有三種可能:
1、模具選擇過(guò)大,模具的擠出壓力不夠。
2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
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問(wèn)同樣的問(wèn)題?!
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學(xué)習(xí)了 長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)啦 哈哈
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2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
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不知樓上哪位需要做UL認(rèn)證?我公司是專業(yè)做插頭插座,電線電纜,連接器等UL認(rèn)證,是UL公司授權(quán)的實(shí)驗(yàn)室。
廣州泓澤電子科技有限公司
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有需要請(qǐng)聯(lián)系!
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學(xué)習(xí)了
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我想問(wèn)下,這個(gè)算得上精華貼嗎?
雖然大家從各個(gè)角度作了很多精辟的解釋
但是,樓主除了提出一個(gè)信息并不清晰的問(wèn)題,也再也沒(méi)有回復(fù)過(guò)。
也許根本就是個(gè)很簡(jiǎn)單的問(wèn)題
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如果是單芯線芯;就用擠壓磨具。如果是絞合的線芯;就用拉伸的磨具。
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“老弟”你問(wèn)題本身的內(nèi)容不清楚產(chǎn)生以下的問(wèn)題:
1.你的高壓線絕緣是什么?.......................
2.導(dǎo)體是什么?多少根?交距多少?......................
3.設(shè)置的情況不明確!多大的主機(jī)?多大內(nèi)模?多大的芯模?...............
4.加工的流情不清楚!是擠壓式還是擠管式?速度是多少?.........................
總之我們是猜不出來(lái)!
怎么跟你交流呀!
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擠壓式的會(huì)好點(diǎn)
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我覺(jué)得有四種可能:
1、模具選擇過(guò)大,模具的擠出壓力不夠,模具的角度差太小。
2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
4、模間距過(guò)小。
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上海林艮橡塑材料有限公司 專業(yè)生產(chǎn)低鹵阻燃、無(wú)鹵阻燃電纜電線材、無(wú)鹵阻燃彈性體。 歡迎來(lái)電咨詢:15021908493 柯先生.
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在導(dǎo)體外做一層很薄的PE
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在機(jī)頭進(jìn)線的一頭搞個(gè)真空機(jī),可以讓它吸附的更緊
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感覺(jué)好亂的呢
樓主根本就沒(méi)有說(shuō)清楚
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1.可以采用分兩次押出;
2.將單根導(dǎo)體改為多根絞合;
3.加壓模具+導(dǎo)體預(yù)熱;
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2、材料本身過(guò)硬或擠出溫度低,附著力不夠。
3、導(dǎo)體與絕緣的溫差過(guò)大。
4,銅芯的絞距太大,適當(dāng)放小
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有這樣的高壓線,一般叫高壓直流除塵器電纜等,簡(jiǎn)稱蠟燭線!用于X光機(jī)等。
用擠壓式擠出,單導(dǎo)體結(jié)構(gòu),銅線表面無(wú)油污就不會(huì)被抽出(1m吧)。
支持15樓的觀點(diǎn),此種電纜我以前做過(guò),絕緣層為普通PE料。
本公司長(zhǎng)期提供35KV以下交聯(lián)電纜擊穿修復(fù)材料,高純度絕緣帶膜,聚四氟高溫帶,外半導(dǎo)電噴漆,低壓硅烷交聯(lián)專用修補(bǔ)帶,低壓硅烷交聯(lián)硫化裝置,湖北紅旗電纜廠海底電纜技術(shù)。電話:13701531356
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wdgzww:大家好,我是新手,
請(qǐng)教大家一個(gè)問(wèn)題,
線徑8mm高壓線,芯線一平方的,做了之后芯線很容易拉出,是什么原因的。
[此帖子已被 管理員 在 2006-7-27 11:10:12 編輯過(guò)]
導(dǎo)體預(yù)熱,用擠壓模就可以了
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