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纏繞偏移及多芯纏繞脫皮不良改善
一． 纏繞偏移
纏繞偏移一般發(fā)生在充實(shí)型外被押出，針對(duì)纏繞偏移，應(yīng)從下列方面控制：
1． 芯線押出，無(wú)論是單芯纏繞還是多芯纏繞，芯線押出時(shí)重點(diǎn)在OD的控制。每一批芯線都要保持穩(wěn)定的線徑，且宜選擇標(biāo)準(zhǔn)偏下限的OD值來(lái)押出，因此，作業(yè)重點(diǎn)是加減速?gòu)降目刂坪蛽Q料時(shí)線徑的變化要及時(shí)調(diào)整。
2． 纏繞作業(yè)：
A． 模具的選擇：模具選擇是否恰當(dāng)直接影響纏繞層的好壞，故任何線材在纏繞作業(yè)時(shí)，一定要重視模具的選擇，當(dāng)芯線OD正常時(shí)，模具選用理論值等大的眼模
附：纏繞眼模計(jì)算方法
單芯線：遮蔽率等于或小于100%的：眼�？讖�=芯線OD+2倍單根纏繞銅OD
遮蔽率大于100%的：眼模孔徑=芯線OD+2倍單根纏繞銅OD*（實(shí)際遮蔽率/100%）
多芯線：遮蔽等于或小于100%：眼�？讖�=多芯絞合外徑+2倍單根纏繞銅OD+(0.1～0.2)
遮蔽率大于100%:眼�？讖�=多芯絞合外徑+2倍單根纏繞銅OD*（實(shí)際遮蔽率/100%）+(0.1～0.2)
B． 生產(chǎn)中的管控：銅線放線張力要穩(wěn)定，倒線放線張力不宜太大等。
3． 外被押出：
無(wú)論是單芯線還是多芯線，外被押出時(shí)如因壓力太大和放線張力不穩(wěn)定容易造成外被押出后纏繞偏移的現(xiàn)象
A． 模具的選擇：針對(duì)宜發(fā)生纏繞偏移之外被線材生產(chǎn)中內(nèi)模應(yīng)選擇套管型內(nèi)模，并注意孔徑不宜太��；針對(duì)外模應(yīng)采用無(wú)廊段型。
生產(chǎn)中的誤區(qū)：特別是多芯線，作業(yè)員經(jīng)常會(huì)選用孔徑比線徑大很多的模具，造成在押出過(guò)程中外觀較難調(diào)試，從而退后內(nèi)模（增加壓力）還是導(dǎo)致纏繞偏移。
B． 放線架的選擇以及放線張力的調(diào)整
生產(chǎn)中放線張力要保持穩(wěn)定狀態(tài)，如因張力時(shí)大時(shí)小容易造成纏繞與芯線脫離而偏移。另外，生產(chǎn)中宜選用直放式放線架，張力放線架也容易造成纏繞偏移。
二． 纏繞線脫皮不良
纏繞線脫皮不良，一般發(fā)生在多芯纏繞線上，最重要是在于纏繞作業(yè)和外被押出時(shí)模具的選擇。
1． 纏繞時(shí)要保持良好的遮蔽。
2． 外模押出時(shí)重視模具的選擇，具體方法及注意事項(xiàng)，可依纏繞偏移外被押出解決方案中模具選擇相關(guān)內(nèi)容。
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必須倒軸，押出的時(shí)候纏繞毛刺就可以順暢的通過(guò)模具。