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什么種類的線芯?
哪種擠出材料?
哪種擠出方式?
還請LZ說的詳細一些。
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建議看一下收線機變頻器有沒有異常
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按樓主說的我認為是工藝溫度設(shè)定不合理
下料溫度不宜與機筒溫度一致,且TPE材料預(yù)熱段無需150。應(yīng)該是階段性溫度,以形成一定的擠出壓力,使材料均勻擠出。
正確的材料擠出形態(tài)應(yīng)該為:下料段(預(yù)熱) 塑化段 熔融段 粘流段。如機筒只有三區(qū)則下料與塑化一起實現(xiàn)
我估計樓主的設(shè)備沒有壓力傳感器吧,是哪里的設(shè)備啊
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補充說明一下:為什么剛開始是好的,后面就成竹節(jié)了。
主要是未啟車時,材料在機筒得到充分塑化,且溫度相對較高了,而后面下的料比前面機筒的材料塑化程度上差了一些,且溫度相對較低。所以對前面機筒的材料形成了較合理的擠出壓力,所以前面的線材外徑好而后面的外徑就不穩(wěn)定了
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請樓主以后注意,擠壓式對壓力的要求是較擠管式或半擠管式(也可稱為半擠壓式)要嚴格的。
它的工藝溫度和模具的配比對擠出壓力的影響是很明顯的,當然,5樓所說的情況也會對線材的外徑造成影響
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TPE 材質(zhì) 150 好象溫度有點低列
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主機電機運轉(zhuǎn)是否正常,進料是否正常,皮帶是否打滑,螺桿牽引是否穩(wěn)定,收放線線是否正常
還有溫度怎么 1 、2、 3段一樣呢?
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kaifeng80:
按樓主說的我認為是工藝溫度設(shè)定不合理
下料溫度不宜與機筒溫度一致,且TPE材料預(yù)熱段無需150。應(yīng)該是階段性溫度,以形成一定的擠出壓力,使材料均勻擠出。
正確的材料擠出形態(tài)應(yīng)該為:下料段(預(yù)熱) 塑化段 熔融段 粘流段。如機筒只有三區(qū)則下料與塑化一起實現(xiàn)
我估計樓主的設(shè)備沒有壓力傳感器吧,是哪里的設(shè)備啊
開這條線的設(shè)備屬于早期設(shè)備哈,溫度顯示器都不全是LED的,更沒有壓力傳感器了..
!謝謝哈!
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感謝大家的熱心幫助!我們會綜合考慮大家所給我的意見的!
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yishuihzj:
主機電機運轉(zhuǎn)是否正常,進料是否正常,皮帶是否打滑,螺桿牽引是否穩(wěn)定,收放線線是否正常
還有溫度怎么 1 、2、 3段一樣呢?
不好意思哈,沒說具體,一段溫度稍微要低點,謝謝您的答復(fù)。
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應(yīng)該是下料段溫度高了,
還有:是不是第一次在該機器生產(chǎn)此料呢?如果是
也有可能是螺桿的原因。
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電氣方面要注意一下變頻器是不是穩(wěn)定(注意一下頻率會不會跳),然后就是溫度的設(shè)定。
機械方面就是看一下螺桿,皮帶輪和皮帶之間是否打滑,進料是否正常。
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不是很清楚啊??
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主機電機運轉(zhuǎn)是否正常,進料是否正常,皮帶是否打滑,螺桿牽引是否穩(wěn)定,收放線線是否正常,半成品外徑是否有波動