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序號

廢品類型

現(xiàn) 象

產(chǎn)生的原因

解決方法

1

焦 燒

溫度超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒；

機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲；

塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物；

合膠縫處有連續(xù)氣孔。

控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒；

螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；

加溫時(shí)間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒；

停車時(shí)間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；

機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常；

定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈；

按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決；

換�；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色存膠焦燒；

調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠；

發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

2

塑化不良

塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象；

溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低；

塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒；

塑料的合膠縫合不好，有明顯的痕跡。

溫度控制過低或控制的不合適；

塑料中有難塑化的樹脂顆粒；

操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化；

造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高；

要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果；

利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性；

選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

3

有疙瘩

樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒分布在塑料層表面四周；

焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上；

雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)；

塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了；

塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出；

加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩；

溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩；

對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩

塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟龋?/p>

加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈；

發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物；

出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

4

塑料層正負(fù)超差

螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差；

半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷；

溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。

線芯或纜心不圓，有蛇形，外徑變化太大；

半成品有質(zhì)量問題，如接頭過大，散花等。

操作時(shí)，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯；

調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯；

螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差；

加料口或?yàn)V網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少。

經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整；

選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊；

注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修；

不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

5

電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均勻；

由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形；

模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

收放線或牽引的速度不均；

半成品外徑變化較大，模具選配不合適；

螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻；

模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象；

經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

6

合膠縫

不好

在塑料表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋；

塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開；

控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。

控制溫度較低，塑化不良；

機(jī)頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損；

機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

適當(dāng)提高控制溫度，特別是機(jī)頭的控制溫度；

機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫；

加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度；

適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長，達(dá)到塑料合縫的目的

加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

7

塑料分解

表面不光，有破口型凸起，斷面有氣泡

溫度高，剪切應(yīng)變率過大，壓力過大

降溫（冷卻散熱）降低轉(zhuǎn)速降低擠出壓力

8

有氣孔、

氣泡

表面塑化良好，但橫斷面有氣孔、氣泡

局部控制溫度超高；

塑料潮濕或有水分；

停車后塑料中的多余氣體沒有排除；

自然環(huán)境潮濕。

溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高；

加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用；

在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，驅(qū)除塑料中潮氣和水分；

經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

9

脫節(jié)或

斷膠

裂口、脫膠

導(dǎo)電線芯有水或有油；

線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠；

半成品質(zhì)量較差。

模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm；

適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度；

降低螺桿和牽引的速度；

適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。