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首先料是否是第一次使用,然后工藝是否改變過,
單憑溫度是判斷不出的,
個人感覺可能是模具問題
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看看機頭堵了沒?
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第1段溫度不應設定那么高,170-180就行了。
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首先看看脫料之前3米部分的厚度是不是變薄了,如果是,那就是主機或有問題,要么下料跟不上,要么出料不均勻,要么收線不均勻。
其次,如以上正常,測一下強度和伸率,強度和伸率下降,則是塑化不好。
再次,可以試著把拉伸比放小一點。
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謝謝大家的回答
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拉伸比怎么放小啊?
我們最近就有這樣一種情況,但是我那是護套料.是低煙無鹵的.不知道是那里的情況.設備一切都是好的,就是斷料了.
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Sorry:I can not write Chinese with current computer.
We meet this problem several times.Normally the reason is,the temperature is too high in the first zone,so it sticks to the srew.
You need to clean the srew,lower the tepterature of first and second zones,the trial again.
Besides,
The screw rotation speed is increased,but there is no much material coming out,am I right?
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脫料,PE料,你的溫度設置應該沒有問題,注意:
1.是否是因為干燥溫度過高,時間過長,導致料結(jié)塊堵住下料口;
2.下料口冷卻水管無水或堵塞,導致下料口處料粘塊;
3.擠出機是否出現(xiàn)過故障,特別是是配電系統(tǒng)是否出過故障,導致重新合閘后電源相序發(fā)生變化,導致螺桿反轉(zhuǎn);
4.螺桿不適合,螺桿用錯或忘記更換。
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導體上的銅粉過多或有油漬等也是導致斷膠一個原因。
個人認為模具和溫度設置都應考慮。
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東莞市勤正機械有限公司
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