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聚四氟乙烯及
電線擠出工藝

聚四氟乙烯及電線擠出工藝
目       錄
第一節(jié)      聚四氟乙烯材料介紹
1聚四氟乙烯：
2聚四氟乙烯的種類及用途
3聚四氟乙烯的結(jié)構(gòu)特點
4聚四氟乙烯的性能
4.1物理性能
4.2聚四氟乙烯電絕緣性能
4.2.1PTFE絕緣電線的電特性
4.2.1.1不同頻率下的介電常數(shù)
4.2.1.2不同頻率下的介質(zhì)損耗
4.2.1.3絕緣電阻
4.2.1.4擊穿場強
4.2.1.5抗電弧能力
4.3耐熱性
4.4耐化學穩(wěn)定性
4.5力學性能
4.6耐濕性和耐水性
4.7耐氣候性
4.8耐輻照性
4.9其他性能
5聚四氟乙烯在電線電纜中應(yīng)用
第二節(jié)     聚四氟乙烯絕緣電線擠出材料選用
1原材料的選擇
1.1聚四氟乙烯樹脂粉
1.2助推劑
1.3著色劑
1.3.1糊狀著色劑
1.3.2.粉狀著色劑
2.原材料的保管和處理
第三節(jié)      聚四氟乙烯絕緣電線擠出工藝流程
1.工藝流程圖
2工序
2.1工序一：過篩與計量
2.2工序二：混合
2.3工序三：熟化
2.4工序四：預(yù)壓
2.5工序五：推擠絕緣
2.5.1擠壓裝置：
2.5.2模具

2.5.2.1陽模
2.5.2.2陰模
2.5.3推機絕緣
2.6工序六：烘干，燒結(jié)，冷卻
2.6.1烘干
2.6.2燒結(jié)
2.6.3冷卻
2.6.4溫度曲線
2.7主要工藝參數(shù)示例
2.8聚四氟乙烯絕緣電線常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法
第四節(jié) 安全注意事項及勞動紀律
1材料使用安全規(guī)定
2勞動紀律及安全生產(chǎn)規(guī)定

聚四氟乙烯及電線擠出工藝簡介
第一節(jié)
聚四氟乙烯材料介紹
1聚四氟乙烯：
聚四氟乙烯簡稱F-4,英文名稱Polyterafluoroethylene(PTFE或TFE),是一種工程材料，它具有其他各種工程塑料的特點,而其優(yōu)異性能是其他各種工程塑料所不可比擬的;它的廣泛的頻率范圍及高低溫使用范圍、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,高的電絕緣性,突出的表面不粘性,良好的潤滑以及耐大氣老化性能,使聚四氟乙烯在解決工業(yè)各部門的有關(guān)技術(shù)中,屬于其他塑料之上.
2聚四氟乙烯的種類及用途
聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分為懸浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯兩大類.懸浮聚四氟乙烯樹脂系白色粉末,顆粒較大,經(jīng)適當?shù)暮筇幚?可得到不同顆粒度的粉末.這種粉狀樹脂用于模壓,壓延加工成型，而不直接用于電線電纜的生產(chǎn)。用于電線電纜絕緣時，應(yīng)將懸浮聚四氟乙烯模壓，燒結(jié)成圓柱型坯料，再在車床上車削成聚四氟乙烯薄膜。這種薄膜又稱熟料帶，供電線電纜繞包絕緣用。分散聚四氟乙烯又分為粉末和濃縮分散液兩種型態(tài)。其中：粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經(jīng)混合后，專供推壓成型，適用于電線電纜等薄壁制品的推壓加工，在目前電線生產(chǎn)中應(yīng)用較多：也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然后滾壓成薄膜（又稱生料帶）供細線徑電線絕緣或電線護套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供浸漬多孔材料（如石棉，玻璃，纖維編織）及粉末冶金法制成的金屬軸承的表面涂層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是聚四氟乙烯濃縮液涂制用的。
3聚四氟乙烯的結(jié)構(gòu)特點
聚四氟乙烯由四氟乙烯聚合而成，其分子結(jié)構(gòu)為：

聚四氟乙烯是分子結(jié)構(gòu)完全對稱的無枝化線性聚合物，密度為（2.280~2.295）g/cm3結(jié)晶度達93%~98%，幾乎是一個完全結(jié)晶的聚合物。
在已知的高分子鍵中，C-F鍵是最牢固的鍵之一，鍵能高達460Kj/mol，大分子主碳鍵的周圍被氟原子的緊密的保衛(wèi)著，使C-C鍵不受一般活潑分子的侵襲。此外，氟原子體積較大，相互排斥，整個大分子鏈呈螺旋狀，在大分子的主鏈上具有對稱的氟原子，所以電性中和，整個分子不帶極性。這種結(jié)構(gòu)的特殊性使聚四氟乙烯具有優(yōu)良的耐熱性，耐化學藥品性和耐溶劑的穩(wěn)定性，高電絕緣性，表面不粘性，和潤滑性等，并具有極高的熔融粘度。
4聚四氟乙烯的性能
4.1物理性能
聚四氟乙烯是一種高結(jié)晶度的聚合物，它的螺旋狀結(jié)晶的晶格距離變化在19℃.29℃和327℃有轉(zhuǎn)折點，即晶體在這三個溫度上下，其體積會發(fā)生突變。因此，19℃和327℃這兩個溫度的轉(zhuǎn)變點，對聚四氟乙烯的加工工藝來說是很重要
的。

   19℃.的晶體轉(zhuǎn)變溫度，主要對加工坯料極為重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推擠電線絕緣層時，都有一個將聚四氟乙烯粉狀樹脂模壓成型的過程。如果壓制坯料的溫度低于19℃，而當制成坯料的處于19℃以上的溫度時，其晶格距離會變大，使預(yù)成形制品變形，最終導(dǎo)致燒結(jié)的制品內(nèi)部存在開裂。
327℃是聚四氟乙烯的熔點，嚴格地說，在此溫度以上時，結(jié)晶結(jié)構(gòu)消失，轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞯臒o定形凝膠狀態(tài)，并伴隨比體積增大25%。這種凝膠狀熔體粘度，在360℃時高達1010~1011Pa.s,仍然不能流動。該特性決定了聚四氟乙烯不能采取一般的熱塑性樹脂相同的方法（如熔融擠出），進行成型加工，而是用類似的粉末冶金的加壓與燒結(jié)相結(jié)合的方法加工。由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱率低，熔點上下溫度時體積變化較大，所以在燒結(jié)過程中，在熔點附近加熱速率必須緩慢，以使制品內(nèi)外溫度均勻；不然會造成制品內(nèi)部存在應(yīng)力，嚴重時甚至開裂。
聚四氟乙烯結(jié)晶度的大小，對電線的物理性能和力學性能有一定的影響。通常，結(jié)晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力學性能有所提高;反之則小。所以在加工過程中應(yīng)對聚四氟乙烯的結(jié)晶度加以控制。
聚四氟乙烯的結(jié)晶度與分子量的大小和燒結(jié)后的冷卻速度有關(guān)。在相同的冷卻速率下，分子量越小，越易結(jié)晶，結(jié)晶速度也越高，在分子量相同情況下，極其緩慢的冷卻速度，有助于大分子的重結(jié)晶，因此制品的結(jié)晶度高。最高可達75%左右，如果迅速的冷卻，能阻止無定形凝膠的重結(jié)晶，結(jié)晶度小，但即使是最快的冷卻速度，其結(jié)晶度一般也在50%左右。所以冷卻速率不同，燒結(jié)后的聚四氟乙烯結(jié)晶度通常在50%~70%之間，在310℃~315℃溫度范圍內(nèi)有最大的結(jié)晶速度。

PTFE是一種堅韌，柔軟，沒有彈性，拉伸強度適中的材料，低溫性能好，當溫度低至（-269℃）時，在受壓力的情況，PTFE仍然具有延展性。
4.2聚四氟乙烯電絕緣性能
4.2.1PTFE絕緣電線的電特性
在廣闊的溫度和頻率范圍內(nèi)，聚四氟乙烯具有優(yōu)異的電絕緣性能。由于聚四氟乙烯分子鏈中的氟原子對稱，均勻分布，不存在固有的偶極距，使介質(zhì)損耗角正切tgδ和相對介電常數(shù)εr在工頻109HZ范圍內(nèi)變化很小。從室溫到300℃之間，聚四氟乙烯的tgδ值實際變化很小，而εr隨溫度升高有所下降。

4.2.1.1不同頻率下的介電常數(shù)

4.2.1.2不同頻率下的介質(zhì)損耗

                          頻率（KHz）
4.2.1.3絕緣電阻
聚四氟乙烯的絕緣電阻很高，其體積電阻率ρv一般大于1015Ω•m，表面電阻率ρs大于1016Ω即使長期浸于水中變化也不顯著，隨溫度變化也不大。
4.2.1.4擊穿場強
聚四氟乙烯的擊穿場強很高，很薄的聚四氟乙烯薄膜，其擊穿場強可達200kv/mm；但隨厚度的增加，擊穿場強逐漸降低.

4.2.1.5抗電弧能力
聚四氟乙烯對電弧作用極為穩(wěn)定，通常耐電弧性大于300s。這是因為在高電壓表面放電時，不會因炭化而引起短路，僅分解為氣體。即使在長期露天暴露，受到塵埃雨露的污染情況下，也不影響其絕緣性能。但是由于聚四氟乙烯中氟原子的負電性很高，1～2Ev的電子就會使其游離分解，所以它的耐電暈性不佳。
4.3耐熱性
聚四氟乙烯具有相當高的耐熱性和耐低溫性能。
聚四氟乙烯的耐熱性在現(xiàn)有的工程塑料中是很高的。它雖在200℃時開始有微量的分解物出現(xiàn)，但從200℃至熔點327℃以上溫度，其分解速度仍然非常緩慢，幾乎可以忽略不計；只是在400℃，才發(fā)生顯著的分解，每小時的重量損失約為0.01%。經(jīng)熱分解的聚四氟乙烯,平均分子量有所下降，結(jié)晶度則有所增加�？估瓘姸冉档汀．斣�300℃加熱一個月，其抗拉強度約下降10%～20%;在260℃下長期加熱，其抗拉強度基本不變。因此，從熱分解的觀點來看，聚四氟乙烯可以在300℃下短期的使用，在260℃下則可長時間的連續(xù)使用。若從熱變形的觀點看，在負荷不大的情況下，聚四氟乙烯可以在260℃下長期連續(xù)的使用；在負荷較大時，熱變形顯著，其使用溫度就相應(yīng)的降低。
聚四氟乙烯在-200℃這樣的極低的溫度下，不硬脆仍具有令人滿意的機械強度和柔軟性。
可見，用聚四氟乙烯做絕緣的電線，完全可以在-60～+260℃下使用。
4.4耐化學穩(wěn)定性
聚四氟乙烯具有突出的耐化學穩(wěn)定性，它不受強腐蝕性的化學試劑侵蝕，亦不與之發(fā)生任何作用，它也完全不受王水、氫氟酸、濃硫酸、氯磺酸、熱的濃硫酸、沸騰的苛性鈉溶液氯氣以及過氧化氫的作用.即使在高溫下, 聚四氟乙烯也能保持很好的耐化學穩(wěn)定性,只有在高溫下的氟元素和熔融的鉀鈉等堿金屬與之發(fā)生作用.
4.5力學性能
由于聚四氟乙烯大分子之間的相互吸引力較小,因此他只有中等的抗拉強度. 聚四氟乙烯塑料的抗拉強度和伸率是符合電線電纜的使用要求的,在高溫下,當溫度不超過250℃時, 聚四氟乙烯的力學性能變化不大;當溫度超過327℃時,由于聚四氟乙烯失去結(jié)晶結(jié)構(gòu),其力學性能突然變壞,如重新冷卻至327℃以下,力學性又可復(fù)原.
4.6耐濕性和耐水性
有很好的耐濕性和耐水性, 聚四氟乙烯本身透濕性和吸水性極微,放在水中浸泡24H后,吸水性實際等于零,浸水后的絕緣電阻基本不變,是其他材料所不及的
4.7耐氣候性
耐氣候性優(yōu)良.在大氣環(huán)境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基團,臭氧也不能與其作用,使其在炎熱高溫的熱帶和濕熱帶氣候條件下, 聚四氟乙烯可不加保護長期的使用,性能不變.

4.8耐輻照性
耐輻照性欠佳.,聚四氟乙烯在真空中,吸收劑量達104GY(106RAG)時顯著的分解.在大氣環(huán)境中,吸收劑量達200Gy(2×104rad)時,伸長率就會發(fā)生變化;至104Gy(106rad)時,抗拉強度將為原始值的50%,伸長率已降低
4.9其他性能
聚四氟乙烯雖然有很多的優(yōu)點,但作為電線電纜絕緣材料還有一些缺點,例如: 聚四氟乙烯加工比較困難,工藝性能較差,不能連續(xù)擠制,生產(chǎn)效率低;在連續(xù)負荷作用下有冷流現(xiàn)象,耐切割性不良;耐電游離性能及耐輻射性能不佳,因此, 聚四氟乙烯的應(yīng)用范圍受到了限制.
5聚四氟乙烯在電線電纜中應(yīng)用
聚四氟乙烯具有各種 優(yōu)異的性能，頻率范圍廣，高低溫使用范圍寬，化學穩(wěn)定性優(yōu)異，電絕緣強度高，耐大氣老化性好，因此用聚四氟乙烯做絕緣的電線都具有上述優(yōu)異性能。用聚四氟乙烯做絕緣的電線廣泛用于宇宙航空中的各類布線。美國的軍用標準MIL-W-22759中大部分電線都用此類電線。其突出的優(yōu)點是耐溫等級高達250℃，在此溫度下長期使用其機械強度和電性能不受影響，同時低溫性能優(yōu)異，此電線能在低溫60℃下長期的使用。其次由于聚四氟乙烯頻率范圍寬度大，常用做同軸電纜的絕緣；還有熱電偶線絕緣和H級F級電機引出線等。
第二節(jié)
聚四氟乙烯絕緣電線擠出材料選用
1原材料的選擇
1.1聚四氟乙烯樹脂粉
商品化的聚四氟乙烯樹脂粉牌號很多，但適用于電線電纜絕緣成形的高壓縮比的樹脂并不多。
下表為電線用聚四氟乙烯樹脂的主要技術(shù)性能指標
性能項目 技術(shù)指標
抗拉強度（25℃）/Mpa≥
斷裂伸長率(%)≥
熱老化≥
壓縮比≥ 20.6
200
0.5
500
下表為適合電線絕緣的PTFE擠出樹脂粉的主要商品牌號
制造廠商 商品牌號 推擠粉料
大金 Polyflon TFE F-201    F-205
杜邦 Tefion 6C-J 6J   640-J
TCFP6000    6C
旭硝子 Aflon CD076   CD090
德國3M Hostafion 2071 2072
對于電線電纜的制造商來說，選擇適宜的聚四氟乙烯樹脂對提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量都是至關(guān)重要的。一般來說，易于吸收助擠劑的樹脂，熟化時間短；壓縮比寬的樹脂，可適合各種結(jié)構(gòu)的電線；此外，聚四氟乙烯絕緣樹脂必須滿足成品電線電纜絕緣性能的各種考核要求，例如電壓試驗，老化試驗等一系列的例行試驗。

1.2助推劑
助推擠顧名思義是為了減小推壓時的粘制力，它應(yīng)選用易擴散、易被樹脂潤濕吸收，且推壓成形后易于揮發(fā)、不留殘跡的石油產(chǎn)品。其揮發(fā)溫度應(yīng)低于燒結(jié)溫度。助推劑的加入量應(yīng)視實際使用情況、成型條件而定，一般為15%～25%重量分。一般選用汽油、石油醚、石蠟油聚等。
1.3著色劑
有關(guān)著色用原料的要求，應(yīng)在聚四氟乙烯燒結(jié)溫度及電線電纜的最高允許工作溫度下，具有良好的耐熱穩(wěn)定性，不分解，不褪色，;不嚴重的影響絕緣的各項性能，特別是對電線絕緣的影響要小；且應(yīng)具有著色性好，色澤鮮艷，在聚四氟乙烯粉中分散性好，遷移性小，不污染模具的特點。通常用著色劑及其用量見表。
1.3.1糊狀著色劑
大日金化公司的糊狀著色劑
顏色 牌號 加入量
棕 FCT H-800 3‰
黃   3‰
綠 FCT H-500 3‰
橙   3‰
黑 FCT H-700 3‰
紫 FCT H-900 6‰
蘭 FCT H-600 3‰
紅 FCT H-220 3‰
灰 FCT H-750 3‰
1.3.2.粉狀著色劑
顏色 加入量
紅 3‰
黃 5‰
綠 1.5‰
蘭 3‰
棕 3‰
灰 2‰
橙 4‰
紫 4‰
黑 6‰
※橙色為3分黃+2分紅配制                 
※紫色為2分蘭+2分紅配制
2.原材料的保管和處理
PTFE細粉末必須保持粉末狀，以便加入擠壓輔助劑后仍能澆注。運輸時應(yīng)盡量避免劇烈震動以防止粉末結(jié)塊。存放時溫度應(yīng)控制在25℃或更低。最好放置在10℃～20℃的干燥處，此時最不易結(jié)塊；即使已結(jié)塊，也能恢復(fù)到粉末狀態(tài)。因此，使保管和處理大為簡化。當溫差大時，避免在濕度大的條件下存以免水蒸氣凝結(jié)。

第三節(jié)
聚四氟乙烯絕緣電線擠出工藝流程

1.工藝流程圖

2工序
2.1工序一：過篩與計量
供膏狀擠用的分散聚四氟乙烯樹脂在剪切壓力下容易引起纖維化，因此應(yīng)避免使用一切造成纖維化的器具。同時由于氟塑料靜電引塵力強，注意防止灰塵侵入。

在搬動料庫中的聚四氟乙烯樹脂粉時應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈的振動，以防止粉末結(jié)塊。對于聚四氟乙烯樹脂粉應(yīng)隨用隨取。把聚四氟乙烯樹脂粉倒入篩料機中（篩子目數(shù) 12 ）篩料，篩后的料直接篩入直徑 400 mm ,高 445 mm 的 混料筒中。對于未過篩的粗塊，應(yīng)裝入清潔密閉透明的塑料袋中，待裝滿1/3后。扎好口輕輕的震動，使粗塊碎成粉末，然后再過篩。在篩料過程中應(yīng)注意不要把粉料弄臟，以免最后制成的產(chǎn)品夾有污斑，使電特性降低。
待料篩滿混料筒的2/3后停止篩料，把混料筒放在電子稱上稱量。
2.2工序二：混合
   按工藝要求加入助推劑，如果有顏色的要求則加入著色劑。然后加蓋密封，蓋子要蓋嚴防止擠壓輔助劑揮發(fā)。把混料桶放在混料機上混料，一般混料時間為   20min   ,混料機轉(zhuǎn)速   r/min .混料機的轉(zhuǎn)速不要太高，否則會造成物料附于筒壁內(nèi)部。以混合均勻為標準。
2.3工序三：熟化
      為使助擠劑更充分的彌散到粉末顆粒的表面，必須將混合料在室溫下（23℃或稍高）下密封靜置5～15小時，保證助劑充分浸潤物料，加工時有利于樹脂的均勻化。
2.4工序四：預(yù)壓
預(yù)壓的目的是除去伴入擠壓輔助劑后的粉末中的空氣，并把糊狀樹脂壓制成與電線推壓機料筒相應(yīng)的毛坯，直徑比料筒約小1～2mm.預(yù)壓時將混合料加預(yù)壓型腔內(nèi)，加壓至其體積為初始體積的1/3。壓力為1.0～3.0Mpa，實際證明預(yù)成型壓強過大或過小，會造成絕緣外徑不符合工藝的要求。壓力表上的壓強隨坯料徑向尺寸的增大而增大。
壓力表的壓強×壓機活塞面積
坯料截面積
     
根據(jù)產(chǎn)品的外徑可適當?shù)恼{(diào)節(jié)預(yù)成型壓強，增加預(yù)成型坯料的壓強會使絕緣的徑向收縮率減小。這在生產(chǎn)實際中有重要的意義。
                擠出外徑－燒結(jié)后外徑
                擠出外徑－線芯外徑

坯料預(yù)成型時，為使壓力均勻的傳遞，以利于尺寸的穩(wěn)定性，必須徐徐的加壓，一般預(yù)壓速度為 50mm/min 或稍低。預(yù)壓時不應(yīng)有附加剪切力，加壓后材料內(nèi)部不應(yīng)有殘留的空氣。達到規(guī)定的壓強后保持恒壓至少5分鐘，然后逐漸的減壓。脫模的坯料應(yīng)用手指甲輕輕的剝除已經(jīng)纖維化的部分，把坯料要直接的移入推壓機的鋼筒中，搬動中應(yīng)防止污染。
2.5工序五：推擠絕緣
2.5.1擠壓裝置：
下圖為典型的聚四氟乙烯絕緣電線推壓系統(tǒng)簡圖，由導(dǎo)體放線裝置，推壓機，烘干/燒結(jié)爐，火花試驗機，收線裝置等組成。

擠壓機包括缸筒，擠出活塞，導(dǎo)桿，傳動機構(gòu)，陽模，陰模等。我廠引進得推壓鋼的內(nèi)徑
分為Ф90mm，Ф44.5mm導(dǎo)桿直徑分別為Ф25.4mm ，Ф 19mm 。
2.5.2模具
     模具是推擠工藝的關(guān)鍵部件，在某種程度上，模具的設(shè)計和制作水平?jīng)Q定了工藝水品的高低。
2.5.2.1陽模
   推擠壓力與陽模的錐角成正比，因此通常的陽模錐角不超過20°.陽模錐角小，減小推擠壓力有利于絕緣外徑的穩(wěn)定，對于厚壁絕緣這種作用更為明顯。陽模承線應(yīng)根據(jù)樹脂的性能及產(chǎn)品適當?shù)倪x擇，承線長有利于絕緣外徑的穩(wěn)定，使表面光滑，但不利于助劑揮發(fā)。其次，陽模錐角內(nèi)表面的光潔度是高速高壓縮比擠出的關(guān)鍵。
2.5.2.2陰模
   陰模的內(nèi)孔要根據(jù)線芯結(jié)構(gòu)（單線或絞線）及具體情況進行選擇，過小，會使線芯不易順利穿過，過大會造成“倒料”，使擠出不能順利進行。在使用過程中，注意陰模經(jīng)常會被線芯磨損，應(yīng)及時修整或更換，否則會影響擠出的質(zhì)量。
2.5.3推機絕緣
把坯料裝入擠壓機的料筒中進行冷擠。為了使推擠時纖維化均勻，對模具及缸筒應(yīng)適當?shù)募訙�。一般模具溫度一般控制�?0℃-60℃缸筒溫度30-35℃，擠壓成型時陽模承線的入口處和陰模之間必須留有間隙。如果間隙太小，樹脂叢模子里向外泳流時，受到過分的剪切，大分子過分的纖維化，造成橫向強度不夠，這是造成縱向開列的重要原因，容易引起絕緣電線的晃動及產(chǎn)生絕緣內(nèi)裂紋現(xiàn)象以及絕緣“套管”現(xiàn)象。反之，如果間隙太大，樹脂流速減慢，，從而引起樹脂流動性降低，樹脂在線芯上的包復(fù)壓力增加，包復(fù)緊密，表面光滑，但是往往由于這種包附力太大，樹脂從模子里向外涌流時，一般容易引起所謂的“葫蘆”以及線芯“松花”現(xiàn)象。使推擠難以順利進行，所以合理控制推擠壓力特別重要。下面為影響擠出壓力的其他主要因素：
壓縮比：在助擠劑量一定的條件下，一般擠出壓力隨壓縮比的增加而增加
                    擠出缸筒內(nèi)徑2—導(dǎo)桿內(nèi)徑2
                     陽模內(nèi)徑2— 線芯外徑2
擠出助劑的配比：在壓縮比一定的條件下，一般擠出壓力隨助擠劑的加入量增加而降低，其次擠出壓力還與陽模的角度，承線長度，以及陽模的光潔度，以及擠出速度等有關(guān)系。
2.6工序六：烘干，燒結(jié)，冷卻

2.6.1烘干
冷擠后的電線應(yīng)先烘干，烘干即助擠劑的揮發(fā)。在烘干階段必須使助擠劑逐步的充分的揮發(fā)掉，如果燒結(jié)速度太快，助擠劑未充分的逸出，電線即進入燒結(jié)區(qū)，燒結(jié)后的電線會產(chǎn)生縱向開裂，造成電壓的擊穿。一般烘干溫度控制在100-300℃。
2.6.2燒結(jié)
燒結(jié)溫度應(yīng)高于樹脂的熔點327℃，燒結(jié)溫度根據(jù)絕緣的厚度而定，一般對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在400-420℃，對于壁厚絕緣一般溫度控制在360-380℃，燒結(jié)溫度過高會造成絕緣的老化或熱分解使絕緣層的電氣性能和機械性能降低。如果過低則孔隙無法完全的消除，同樣也會使絕緣的性能變差。
燒結(jié)過程是一種物理過程，未經(jīng)燒結(jié)的聚四氟乙烯大分子是一種晶區(qū)與處于高彈態(tài)的非晶區(qū)的混合物，當溫度達到327℃時晶區(qū)開始消失，轉(zhuǎn)變成無定型的膠態(tài)，這時大分子鏈開始擴散，同時也有分子鏈的松弛過程，最佳的燒結(jié)溫度可以使分子鏈的擴散過程迅速的進行。分子鏈的運動結(jié)果，填補了助劑揮發(fā)所留下來的孔隙，消除了樹脂顆粒因推擠過程中定向纖維化等所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使樹脂分界面消失，大分子緊密的鏈在一起。適當?shù)奶岣邷囟�，有利于擴散過程的進行但是由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性差，在絕緣層中容易產(chǎn)生很大的溫度梯度，也就是說溫度過高，燒結(jié)速度不恰當?shù)募涌�，會使絕緣表面分解，而其內(nèi)表面尚未“燒熟”，這種絕緣層外表面過燒而內(nèi)表面燒結(jié)不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣縱向的開裂。因此對于厚壁的絕緣產(chǎn)品，燒結(jié)時一般適當?shù)牟捎幂^低的溫度，較低的速度，絕緣層的質(zhì)量較好。
2.6.3冷卻
為使處于燒結(jié)的聚四氟乙烯結(jié)晶終止并定型，必須進行冷卻，冷卻速度的快慢直接影響絕緣的結(jié)晶和收縮率，同時也與絕緣層中應(yīng)力有關(guān)系。一般來說冷卻速度快，使絕緣的結(jié)晶率低，收縮率小，這對電線電纜產(chǎn)品是有益的。但是不適當?shù)目焖倮鋮s，因絕緣的內(nèi)外的溫度梯度太大而導(dǎo)致應(yīng)力的增加，嚴重時也會造成應(yīng)力開裂。260℃時聚四氟乙烯的結(jié)晶終止。因此一般把冷卻溫度定為260℃以下至室溫。

2.6.4溫度曲線

大家要向五樓的學習

這位大蝦的資料說的很全面很好，一下

不錯的資料，剛好用到。