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拉絲工序
5.1(拉絲+連續(xù)退火)工序 →老工藝：拉-地坑退火，軟硬不均、耗電大、效率低；連拉連退則效率高,軟硬均勻。
(1)原材料:φ8.0±
圓銅桿可以是光亮桿或無氧桿。內在質量：銅桿20℃電阻率：T1或TU1 R型應 ≤0.01707Ω.mm2/m
T2、T3或TU2 R型應 ≤0.017241Ωmm2/m；斷裂伸長率：T1或TU1 R型應 ≥40％ T2、T3或TU2 R型應 ≥35％
鋁桿20℃電阻率：A2鋁桿≤0.02785Ω.mm2/m,A4、A6、A8鋁桿≤0.02801Ω.mm2/m ；斷裂伸長率：A2≥12%，A4≥10%，A6≥8%，A8≥6%；鋁單絲抗拉強度：LY4型：95-130 N/mm2 LY6型：115-165 N/mm2 ，
（2）模具：
銅拉每道用鉆石�；蚓劬�；鋁拉最后兩道模用聚晶�；蜚@石模,其它用鎢合金鋼模。
（3）銅拉絲潤滑液：拉絲潤滑劑+水，油脂含量10-15％，堿含量0.2-0.4％, 潤滑液溫度應不超過65℃。
(退火用的冷卻液：可用0.5-1.0 ％肥皂水,由公用循環(huán)系統(tǒng)供應)。 鋁拉絲潤滑液：鋁大拉用高速鋁拉絲油；十模拉絲機一般夏季用52號過熱氣缸油，冬季用38號過熱氣缸油或用混合均勻的60%黃油＋40%機油；成品模及其后兩個過橋模油盒內可加少許清油或工業(yè)豬油，達到單絲表面圓整、光亮。
（4）工藝參數(shù):銅、鋁線退火溫度通過調整“退火電壓V”和“退火電流A”來控制。（電力電纜用鋁單線要用LY4-LY6型鋁單絲→相當于半硬鋁線，所以也要退火；供LJ和LGJ用的圓鋁單線為H9狀態(tài)、LY9型硬圓鋁線，不需退火）。
連續(xù)退火采用“接觸式電阻加熱方法”，通常稱接觸式或電阻式連續(xù)退火。 “退火電壓V”和“退火電流A”主要與退火裝置的功率、線徑大小、出線速度、接觸輪直徑等有關。都出于歐母定律（I=V/R） ，一般地說，線徑越大，出線速度越快，退火電壓和退火電流也越大；反之越小。生產(chǎn)中驗證退火電壓、電流是否合適的最好辦法，就是通過檢驗銅、鋁單線的退火質量是否符合標準要求來確定：
1 6-35kV電纜用TR型圓銅線，經(jīng)（拉+連退）出來應當是TR型。除表面應光潔、無氧化等缺陷外，
＞φ3.00單絲≥32％。
★連續(xù)退火的TR型圓銅線，本應退火均勻一致，否則會手感為軟硬不均—-會直接影響導電線芯的絞制質量和導體電阻。
2經(jīng)連續(xù)退火軟化所得LY4-LY6型電工硬圓鋁線，
抗拉強度應在100-130N/mm2 。→★由于交聯(lián)管內溫度有300-400℃，所以若硬鋁線不退火，從交聯(lián)管出來后也能變軟，但只能達到LY6狀態(tài),要達到LY4狀態(tài),則必須事先退火。
3不用退火的架空導線用LY9型硬圓鋁線，φ1.25-5.00,最小抗拉強度應為200-159 N/mm2,
≤0.028264Ωmm2/m；此外，卷饒試驗要合格�！鷨尉�表面應光滑潔凈，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪線等缺陷。
（5）檢測要點：
1 測量器具：0
使用須知：在檢定有效期內用→測量前校對零位→測量面要垂直于被測線材軸線（指斜卡和彎曲部位不宜）→量具忌見水、油和敲打、亂放以及動態(tài)測量（測擠塑層外徑例外）→用后要經(jīng)常擦拭量具上的污點，上油防銹。
2 單線直徑測量：在垂直于試樣線軸的同一截面上，在相互垂直的方向測量，至少在試樣的兩端和中部共測量三處。（3處×同一截面相互垂直2點 =→ 6數(shù)據(jù)）→取算數(shù)平均值為結果。
尺寸偏差 = 試樣的尺寸標稱值與實際測量平均值的差。（工藝卡規(guī)定單線不允許取負公差）
3 f值（即不圓度）測量：在垂直于線材軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差稱之。應測量三處，取最大差值作為結果。（以差值不超過有關產(chǎn)品標準的規(guī)定值為合格）
4 LY9型硬圓鋁線卷饒試驗：試樣在于自身直徑的圓棒上緊密卷繞8圈，退繞6圈之后，重新緊密卷繞，用正常目力（2×1.0）檢查，鋁線應不裂斷，但允許鋁線表面有輕微裂紋。
5 電阻率和機械性能試驗項目,由理化室完成,詳按《試驗方法》和《檢測設備操作規(guī)程》進行測量和計算(略)。
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怎么會重疊?
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（2）模具：
銅拉每道用鉆石�；蚓劬＃讳X拉最后兩道模用聚晶�；蜚@石模,其它用鎢合金鋼模
以上是什么問題呢?每道用鉆石或聚晶,最后用聚晶�；蜚@石模?
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謝謝啊
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謝謝啊
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不錯的資料 謝謝共享
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