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護(hù)套開裂問題
電纜護(hù)套開裂是產(chǎn)品質(zhì)量事故，正常產(chǎn)品在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)開裂，同時(shí)按規(guī)定彎曲半徑進(jìn)行電纜敷設(shè)也不會(huì)造成開裂。上世紀(jì)80年代中期，廣東大亞灣核電站進(jìn)口電纜中有大批電纜護(hù)套開裂，經(jīng)過調(diào)研和取樣試驗(yàn)分析，弄清了以下情況：（1）取樣發(fā)現(xiàn)開裂的護(hù)套均屬熱塑型無鹵低煙阻燃材料，取樣未發(fā)現(xiàn)交聯(lián)型無鹵低煙阻燃材料開裂。（2）國外提供的原材料檢驗(yàn)報(bào)告，一切性能在允許范圍之內(nèi)。（3）國外未提供護(hù)套擠出工藝條件，工藝問題無法深入了解。（4）從進(jìn)口電纜剝?nèi)∽o(hù)套，切成碎片，用雙輥熱塑展壓出片，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下模壓成片，而后切取啞鈴片進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)均在允許范圍之內(nèi)。（5）從進(jìn)口電纜護(hù)套上直接切取啞鈴片試驗(yàn)，斷裂伸長率大大低于合格指標(biāo)。（6）電纜在最小允許彎曲半徑下成圈固定，進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)，多根試樣在第三循環(huán)后護(hù)套開始出現(xiàn)細(xì)小裂紋，以后裂紋深度和長度很快擴(kuò)展，最后與現(xiàn)場電纜護(hù)套開裂情況完全相仿。綜合以上情況，開裂原因可歸納為二點(diǎn)，其一是原材料檢驗(yàn)雖然合格，但性能水平不高；其二是護(hù)套擠出工藝不適應(yīng)材料要求，護(hù)套存在隱患，經(jīng)過冷熱溫度周期變化后出現(xiàn)開裂。近幾年中國內(nèi)產(chǎn)品也出現(xiàn)類似護(hù)套開裂事故。
防止護(hù)套開裂有三種途徑：（1）采用交聯(lián)型護(hù)套，但不一定是上策，此舉增加了原材料成本和加工成本。對(duì)護(hù)套有三種交聯(lián)方法，其一為輻照交聯(lián)，該工藝只適用于小直徑電纜，對(duì)于中、大直徑電纜，總體上不一定達(dá)到交聯(lián)均勻，反會(huì)產(chǎn)生隱患。其二為化學(xué)交聯(lián)，該工藝的設(shè)備太復(fù)雜，并在通過蒸汽管道時(shí)，有可能造成絕緣變形。其三為硅烷交聯(lián)，該工藝雖不產(chǎn)生缺陷，但時(shí)間較長。（2）采用高性能熱塑型護(hù)套材料，除滿足阻燃要求外，最好材料的原始斷裂伸長率E≥250％，同時(shí)在低溫條件下也應(yīng)保持一定的斷裂伸長率，具體指標(biāo)有待驗(yàn)證和協(xié)商（表9的數(shù)據(jù)相當(dāng)具有優(yōu)勢）。中國不同地區(qū)的低溫要求有差異，低溫伸長率指標(biāo)暫時(shí)不能確定。（3）調(diào)整護(hù)套擠出工藝，對(duì)于第一代材料必須采用低壓縮比螺桿，擠出速度適當(dāng)放慢，切忌使用塑化螺桿。對(duì)于目前已商品化的高性能無鹵低煙阻燃護(hù)套料，應(yīng)按其說明書進(jìn)行加工，不要輕易更改工藝條件。目前國內(nèi)外材料已有較好的產(chǎn)品，如Dow化學(xué)公司DFDA-1643 NT阻燃無鹵熱塑型護(hù)套料，不含有任何對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，擠出工藝不必用特殊螺桿，擠出護(hù)套表面平整，無焦粒子。俄羅斯提供規(guī)范原始稿的護(hù)套規(guī)定為交聯(lián)型無鹵材料，其原始抗張強(qiáng)度較小，可能為乙丙橡膠系列，參見表13。該規(guī)范規(guī)定安全殼外部，環(huán)境溫度為－50℃～＋50℃；當(dāng)環(huán)境溫度到35℃時(shí)濕度為98％；安全殼內(nèi)部，溫度為＋5℃～＋50℃；空氣濕度達(dá)98％，40年累計(jì)輻射劑量：不超過0.5MGy 。
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