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一、 目的與使用范圍:
為了使IPQC人員明確所屬范圍的工作職責,對制品、成品和工序質(zhì)量嚴格把關,正確的做好質(zhì)量記錄,如實反應質(zhì)量信息,特制定本規(guī)范.
本規(guī)范適用與于品管部IPQC人員.
二.工作職能:
1.保證職能:保證不合格的物料不生產(chǎn),不合格的制品不轉(zhuǎn)工序,不合格的不入庫.
2.預防職能:預防質(zhì)量問題不再出現(xiàn)或出現(xiàn)的可能減少.
3.報告職能:掌握和評價質(zhì)量情況,向有關部門,人員報告
三.工作范圍:
對工序進行監(jiān)控,對首件進行復核以及對在制品進行巡回抽檢,填寫相關表單.
四.IPQC工作的要點:
1.IPQC必須理解圖紙、檢驗指導文件和有關質(zhì)量標準，熟悉被檢查要領及檢查方法.
2.嚴格按文件進行檢驗,正確作出合格與否的結論,杜絕檢驗工作的隨意性和盲目性,必免漏檢錯判.
3.認真填寫質(zhì)量記錄,做到記錄項目齊全,數(shù)據(jù)準確,字跡清楚,術
語統(tǒng)一,及時向作業(yè)員、管理人員或工程師反映.
4.按規(guī)定的方法對檢驗狀態(tài)予以標示和對不合格進行隔離、記錄.
5.正確使用和維護量具、儀表、儀器、定期送修檢及時送修,以保證檢驗器具的精度.
6.各項制品的環(huán)保/理化測試.
7.注意工作場地的人身安全,,設備安全和環(huán)境衛(wèi)生,積極主動地做好交接班工作.
8.嚴格遵守勞動紀律和各項管理制度,保持良好的工作作風,與作業(yè)部門及有關部門搞好工作關系.
五.使用文件:
《IPQC檢驗指導文件》、《IPQC檢驗缺陷分級表》等
六.使用表單:
、《橡膠押出部首件制品檢查記錄表》、《橡膠押出部制程巡檢記錄表》、《品質(zhì)異常單》等
七.使用工/治具:
卷尺、千分尺、游標卡尺、卡表、比重計等.
八.班前班后交接:
1.交接時接班人員必須提前半小時到達本部.
2.在交接本上簽名確認對班異常、未完成、待跟蹤事項及上級
要求事宜.
3.相關工具/資料交接時,要確認工具有無損壞,資料有無失效.
4.各工位交接時,注意對班有無依照標準作業(yè),有異常及時提出.
九.異常處理:
1.發(fā)現(xiàn)異常第一時間通知現(xiàn)場,要求改善或停用,并第一時間將不良品標示隔離,并開出品質(zhì)異常單寫明客戶或供應商及圖號、物料編號.注明訂單號/指令號、批量、檢驗數(shù)、不合格數(shù)、不良率、不良內(nèi)容.并寫明責任單位.并附樣品交組長確認,并由品管工程師判定處理方法.由組長登記后發(fā)給責任單位.
2.當現(xiàn)場進行重工或退貨時,必須加嚴檢驗,以防遺漏.
3.分析并找出產(chǎn)出異常的個人及工站,加嚴管理,直至完全改善.
十.管控重點:
芯線站：
1.銅線上軸(檢驗方法—千分尺量測及目測、點數(shù))：
A.銅線根數(shù)、單根銅絲直徑、銅線絞距。
B：外觀：有無斷銅絲、銅絲氧化（發(fā)紅、發(fā)黑）碰傷、跳股等不良現(xiàn)象。
2.確認棉紙(檢驗方法—目測)：棉紙不能太黃、纏繞不全（可能會造成無法去皮及芯線外觀不良）
3.橡膠片確認(檢驗方法—目測)：對應圖紙要求,核對膠料標簽,不能
用錯膠片,膠片已可平齊放入進料嘴為最好,膠片太厚或太寬都不能使用（可能會斷膠，造成線材外徑大小不一）
4.機器設定(檢驗方法—目測):依《芯線押出設計卡》核對芯線押出機的各項參數(shù),即溫度、線速等
5.硫化管冷卻/蒸汽汽壓(檢驗方法—目測):對照《橡膠芯線押出設計卡》,核對參數(shù)有無在設計范圍.
6..火花機測試(檢驗方法—目測)：依《火花機點檢指導書》確認高壓是否在標準范圍。同時檢查現(xiàn)場有無及時對火花機進行點檢記錄.
7.歐勒測試儀確認(檢驗方法—卡表量測)：確認設定與圖紙是否一致,不能大于公差.
8.過油（離型劑）冷卻(檢驗方法—比重計量測)：對照《橡膠芯線押出設計卡》,核對離型劑濃度.
9.芯線確認(檢驗方法—目測/卡表量測)：芯線線徑、芯線絕緣厚度、絕緣阻抗值、銅線相關項目再次確認、外觀不可有偏心、色差、顏色不符、顆粒、燒焦、刮傷及擦傷等。
10.符著力及理化測試(檢驗方法--目測/送檢/模擬試驗):用手輕拉芯線看銅絲有無收縮,并有去皮鉗上的2.0去皮孔去開口,無拉細發(fā)白者為良品,反之為不良,并及時送樣至理化室測延伸力及抗張力.
11.駁口/外標簽管控(檢驗方法--目測/點數(shù)):核對接頭數(shù)量,并對照開
機員所填《駁口記錄跟蹤表》簽名確認有無漏填或填錯,核對外標簽有無錯誤及相關人員簽名.
絞線站
1. 芯線上軸(檢驗方法—千分尺/卡表量測及目測、點數(shù)):待絞線之各芯線顏色、線徑、銅絲直徑、銅絲根數(shù)、芯線規(guī)格、型號確認及外觀確認。
2. 確認棉線/充麻(檢驗方法—目測):依《橡膠押出設計卡》及圖紙要求卻認加充麻或棉線.注意不能有變色及潮濕。以防后續(xù)絕緣不良
3.確認絞距 (檢驗方法—鋼尺量測及目測): 依《橡膠押出設計卡》確認絞距設定有無問題,一般設定設定為下限,并對芯線絞距進行確認.即取十個絞距的平均值.外觀不得有絞線跳鼓、起鼓、充麻或棉線包裹不均勻等。
4.駁口/外標簽管控(檢驗方法--目測/點數(shù)):核對接頭數(shù)量,并
對照開機員所填《駁口記錄跟蹤表》簽名確認有無漏填或填錯,核對外標簽有無錯誤及相關人員簽名.
護套押出站：
1.芯線上軸(檢驗方法—千分尺/卡表量測及目測、點數(shù)):各芯線顏色、線徑、銅絲直徑、銅絲根數(shù)、芯線規(guī)格、型號確認及外觀確認。
2.過粉(檢驗方法—目測)：查看粉得干燥程度，不可潮濕,以不結塊、
面狀為宜.否則會影響到開皮。
3.確認棉紙(檢驗方法—目測)：棉紙不能太黃、纏繞不全（可能會造成無法去皮及芯線外觀不良）
4.橡膠片確認(檢驗方法—目測)：對應圖紙要求,核對膠料標簽,不能用錯膠片,膠片已可平齊放入進料嘴為最好,膠片太厚或太寬都不能使用（可能會斷膠，造成線材外徑大小不一）。
5.機器設定(檢驗方法—目測):依《芯線押出設計卡》核對芯線押出機的各項參數(shù),即溫度、線速等
6. 硫化管冷卻/蒸汽汽壓(檢驗方法—目測):對照《橡膠芯線押出設計卡》,核對參數(shù)有無在設計范圍.此會影響到開皮.(有可能造成芯線緊、附著力大、去皮發(fā)白、物理性能不合格）。
7.火花機測試(檢驗方法—目測)：依《火花機點檢指導書》確
認高壓是否在標準范圍。同時檢查現(xiàn)場有無及時對火花機進行點檢記錄.
8.歐勒測試儀確認(檢驗方法—卡表量測)：確認設定與圖紙是否一致,不能大于公差.
9.印字(檢驗方法—目測)：查看印字輪與生產(chǎn)圖紙所要求的是否一致。油印/凹印不得混用,并確認有無印字錯誤/印字印偏/白條/油墨等。
10.裁線包裝(檢驗方法—千分尺/卡表/卷尺量測及目測、點數(shù))：
A：確認印字內(nèi)容是否正確。
B：護套線徑之量測及模擬試驗（用剝線鉗開皮看有無拉長，去皮發(fā)白）。
C：用卷尺量測裁線尺寸是否在要求范圍內(nèi)。
D：送理化做絕緣厚度（護套）量測。
E：包裝方式確認：一棧板上最多只可放五層，每層須有紙皮隔開。一棧板放滿后四周須用PE膜包覆好，嚴禁線材露在外面及線材拖地現(xiàn)象。同時每扎之數(shù)量確認及打卷線規(guī)定確認。
F：外觀狀況：不可有色差、死膠、去皮發(fā)白、印字不清晰/
印偏、線身股紋、疙瘩、顆粒、汽泡、線材刮傷/擦傷、針孔、附著力太松/太緊、偏心、油墨或污損等不良。
G：裁線站要取樣送理化室做絕緣阻抗測試、延伸試驗、拉斷力試驗.
11.駁口/外標簽管控(檢驗方法--目測/點數(shù)):核對接頭數(shù)量,并對照開機員所填《駁口記錄跟蹤表》,要求找出對應接頭,貼在《駁口記錄跟蹤表》上交品管辦公室存檔.并核對外標簽有無錯誤及相關人員簽名.
備注IPQC人員務必依以上檢驗步驟2小時/次落實每一個項目的檢查確認；若有工站異常則以每1小時次加嚴對產(chǎn)生工站得巡檢頻次。
1. IPQC報告填寫須真實，字跡清楚明了，報告上相關記錄項目
寫齊全，以便于追溯；
2. 量具、儀器必須經(jīng)過校驗方可使用，使用前須先歸0確認量具精確性，同時請愛惜使用工具；
3. 檢驗時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須及時開立《品質(zhì)異常通知單》通知責任單位進行簽收處理，不良品須用不良品標簽填寫上不良內(nèi)容標示清楚，整板產(chǎn)品須用紅色《產(chǎn)品不良標示單》標示好拉至不良品區(qū)待責任單位作處理；
4. 品質(zhì)異常簽收單上內(nèi)容須全數(shù)填齊，以便于周報統(tǒng)計。
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學習了
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呵呵。自己公司用的。。大家分享。。
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不錯，比較詳細，支持