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如果是外被的話可以在芯線集合過程中試試過滑石粉或者云母粉。

加潤(rùn)滑劑,過油也可以的

就是外被脫皮難，芯線的生產(chǎn)時(shí)過了離型劑，開外被也過了粉，

按上面來說應(yīng)該不會(huì)再有脫皮難的問題，還有擠出時(shí)的模具選擇是不是對(duì)

X X X X X有限公司

（教育訓(xùn)練教材）

過粉機(jī)操作說明/常見異常及對(duì)策

一．    過粉機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.  開機(jī)前要核對(duì)過粉機(jī)電源與押出機(jī)插座之電源是否一致，確認(rèn)無誤后方可插上電源。

2.  過粉機(jī)接通電源后，立即對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后打開電熱開關(guān)，升溫150℃對(duì)滑石粉進(jìn)行干燥（押出前1.5小時(shí)完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機(jī)容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時(shí)至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時(shí)及時(shí)添加.

4.  生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機(jī)各導(dǎo)輪中間通過,避免半成品抖動(dòng)造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標(biāo)準(zhǔn)再放大0.05-0.2M/M(因過粉會(huì)占一定間隙,內(nèi)模太小會(huì)造成外觀不良和容易斷線)

二．    常見異常及對(duì)策

1.  脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.內(nèi)外模距離太遠(yuǎn),押出過于充實(shí)時(shí)需縮小內(nèi)外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內(nèi)模導(dǎo)管中積累太多,阻塞半成品順利運(yùn)行造成外觀不良需用氣槍吹干內(nèi)模導(dǎo)管內(nèi)的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時(shí)應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時(shí)易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模.

3.  芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時(shí)過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時(shí)均過粉而改善。

核準(zhǔn)：                         審核：                      制作：

節(jié)距變大

哪有不好押的，本人現(xiàn)場(chǎng)給你搞定好了

材料收縮性大。

電線和銅線大哥:

           包紙不要錢.

估計(jì)是NSRPVC，應(yīng)該在芯線絞合的時(shí)候就過粉，到押出的時(shí)候再適當(dāng)過粉。

采用半擠管的方式來做，內(nèi)模和外模距離適當(dāng)，保證沒有波紋，否則的話后果還是要遭到投訴的！

做擠管式模具

將芯線材料發(fā)改為PE或PP!

涂硅油  笨

呵呵！

真正懂得人不多，

湊熱鬧的人不少。

1.如果彎曲及柔軟性無要求,最好采用直放,芯線不要集合絞了

2.如果非要成纜,材料上不考慮的話,采用管式或半管式押出

810707:

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過粉機(jī)操作說明/常見異常及對(duì)策

一．    過粉機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.  開機(jī)前要核對(duì)過粉機(jī)電源與押出機(jī)插座之電源是否一致，確認(rèn)無誤后方可插上電源。

2.  過粉機(jī)接通電源后，立即對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后打開電熱開關(guān)，升溫150℃對(duì)滑石粉進(jìn)行干燥（押出前1.5小時(shí)完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機(jī)容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時(shí)至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時(shí)及時(shí)添加.

4.  生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機(jī)各導(dǎo)輪中間通過,避免半成品抖動(dòng)造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標(biāo)準(zhǔn)再放大0.05-0.2M/M(因過粉會(huì)占一定間隙,內(nèi)模太小會(huì)造成外觀不良和容易斷線)

二．    常見異常及對(duì)策

1.  脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.內(nèi)外模距離太遠(yuǎn),押出過于充實(shí)時(shí)需縮小內(nèi)外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內(nèi)模導(dǎo)管中積累太多,阻塞半成品順利運(yùn)行造成外觀不良需用氣槍吹干內(nèi)模導(dǎo)管內(nèi)的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時(shí)應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時(shí)易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模.

3.  芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時(shí)過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時(shí)均過粉而改善。

核準(zhǔn)：                         審核：                      制作：

如果滑石粉打夠了的話,應(yīng)該是好剝離護(hù)套的,是不是你的滑石粉受潮了呀~或者改用減壓了的護(hù)套模具~

我看你挺專業(yè)的，也想請(qǐng)教一下�，F(xiàn)我司也有出現(xiàn)外被不好脫皮現(xiàn)象，線材為五芯線，芯線外徑OD=0.6MM,外被外徑OD=2.8MM.客戶要求兩端剝皮各30MM/90MM,可是押出后用電腦機(jī)外被根本脫不了皮。后改用先過油后過粉的方式，又發(fā)現(xiàn)附著力太差了，芯線一拉就出來了。不知做這種多芯護(hù)套線同做其它電子線些什么不同？請(qǐng)賜教，謝謝！