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 我們知道，銅桿和鋁桿在拉絲機上拉拔的過程中，會發(fā)生硬化、變脆，為了恢復單絲的塑性，保持良好的電氣性能，因此需要將線材在一定的溫度下進行熱處理（退火處理）。
目前常見的退火方法有：退火爐退火，熱管式退火，接觸式電刷傳輸大電流退火和感應式退火等幾種方法，下面逐一分析、比較各種退火方法的優(yōu)缺點。

退火爐退火設備主要由退火罐、加熱絲、等組成（參見圖1）。它通過把單絲放置在一個加熱的容器內(nèi)，達到退火的目的。
該設備的主要優(yōu)點：設備簡單、易維護。
缺點：耗電量大，退火后單絲性能不穩(wěn)定，不能在線連續(xù)退火，而且退火周期較長。

熱管式退火設備主要由不銹鋼管、加熱絲、冷卻液、收放線裝置等組成（參見圖2）。它通過電熱絲加熱一根空心管，單絲通過加熱的空心管，達到退火的目的。
該設備的主要優(yōu)點：設備較簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)退火，而且退火周期相對較短。
缺點：耗電量大，無法實現(xiàn)退火速度自動跟蹤(退火溫度不能跟隨線速作及時調(diào)整)。
3、接觸式電刷傳輸大電流退火
接觸式電刷傳輸大電流退火設備主要由可調(diào)變壓器、電刷、電極輪、冷卻液、收放線裝置等組成。它是利用單絲通電流時會發(fā)熱這一原理來實現(xiàn)退火的。
該設備的主要優(yōu)點：比較節(jié)能，能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)退火，而且退火周期較短，能夠?qū)崿F(xiàn)退火速度自動跟蹤（能自動根據(jù)單絲速度調(diào)整退火電壓或電流，使單絲退火程度保持一致）。
缺點：由于靠電刷傳輸電流，電極輪轉(zhuǎn)動使的阻力較大（費能），單絲和電極輪間有時會產(chǎn)生火花，影響單絲的表面質(zhì)量。（參見圖3）
電極輪1和電極輪3的電位相等（假設都是正極），電極輪2是負極，則電極輪1和電極輪2及電極輪2和電極輪3之間的單絲都有電流通過，并產(chǎn)生熱量。從圖中可以看出，電極輪1和電極輪2間的單絲發(fā)熱比電極輪2和電極輪3的要少，單絲的相對溫度較低（因為電極輪1和電極輪2間的單絲較長，通過的電流相對較小），該段稱為預熱段，電極輪2和電極輪3之間稱為退火段。因銅絲在較高的溫度下易氧化，為了避免氧化的產(chǎn)生，通常采用水蒸汽保護（2＃銅中拉采用冷卻液保護）。經(jīng)過退火的單絲通過冷卻液的冷卻后，就可以上收線盤了。
接觸式電刷傳輸大電流退火設備，控制退火程度的方式一般有二種：控制退火電流及控制退火電壓。退火電流與退火線徑的平方成正比，并與退火的速度有關（速度越快，退火電流需要越大）；退火電壓僅取決于退火的速度和單絲的電阻率，與線徑無關�；�于上述原因，所以以控制退火電壓來控制單絲退火程度（單絲的斷裂伸長率）的方式比較常用（公司的四臺銅拉機，都常用該方式給銅絲退火）。
在銅拉設備上，我們可以看到退火電氣柜和退火箱之間，有二根粗大的銅（鋁）排相連接，它們傳輸?shù)氖禽^低的電壓（約70伏以下，可根據(jù)銅絲的生產(chǎn)線速自動調(diào)整），較大的電流（數(shù)千安培），打開退火箱后方的鐵門，映入眼簾的就是那密密麻麻的導電炭刷（一個電極輪上有幾十塊煙盒般大小的炭刷），它們負責把銅（鋁）排上的電流傳輸?shù)诫姌O輪上，這樣電極輪轉(zhuǎn)動受到的阻力較大。
4、感應式退火
感應式退火設備主要由感應電源、感應線圈、等組成，它是利用電磁感應原理達到給單絲退火的目的.
該設備的主要優(yōu)點有：不需要電刷等傳輸電流到單絲上，工作時所受的阻力較小，退火效率較高（耗電不足退火爐退火或熱管式退火的一半），能夠?qū)崿F(xiàn)退火速度自動跟蹤，對環(huán)境幾乎沒有污染。
缺點：設備價格較高。
交聯(lián)機組上的導體預熱器，往往是采用了先進的感應加熱原理，導體通過感應線圈后，能使導體溫度升為所需的溫度（一般設定為90℃，交聯(lián)設備上不需對導體退火，只是提高導體的溫度，這樣能使電纜的交聯(lián)度均勻，大幅提升電纜的質(zhì)量，而且也提高了生產(chǎn)效率）。

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其實各種退火方式是各有優(yōu)劣的，關鍵在于生產(chǎn)是如何根據(jù)客戶要求對退火方式進行靈活配置。

還不太懂 慢慢來

不錯，能再深入點么