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產(chǎn)生氣泡的原因基本上可以歸結(jié)為水蒸氣的原因，由于HDPE的氣密性比較好，所以如果在擠出的過程中有水進入，在180度左右的溫度下，水就會蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，這一部分水蒸氣就會使護套表面產(chǎn)生氣泡。
所以，產(chǎn)生氣泡的地方可能是一下兩個地方：
1、用于和瀝青混用的稀料不純，含有水分；
2、冷卻水用的是冷水。
HDPE的冷卻最好采用溫水冷卻，這樣也可以避免氣泡的產(chǎn)生。
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2樓說的我不同意，她這種線外護套是在皺紋鋁外面的，先芯里面的氣體不會很容易的冒出來。
建議摟主線看一看材料有沒有問題（受潮之類的），冷卻方法采用的是逐段冷卻，涂瀝青的話也要注意配比問題。還有再皺紋鋁套的外面是否存在水的問題。這些都要看看
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不知道你說的是護套有氣孔還是在護套外面有氣泡，以致于產(chǎn)生了小塌坑？
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以上幾位線纜同事都說的很對
高密度聚乙烯（HDPE）電纜護套料在擠出之前，最好能進行干燥處理；此外，選用質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的電纜料也是關(guān)鍵
向線纜行業(yè)的技術(shù)部同事，采購部同事：推薦上海斯瑞的高密度聚乙烯（HDPE）電纜護套料，中密度聚乙烯（MDPE）電纜護套料，線性低密度聚乙烯（LLDPE）電纜護套料試用
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很感謝大家的講解，對于大家的疑問合我的感受做如下闡述：
1、水槽是分段冷卻。
2、我覺得不可能是絕緣中的氣體造成的畢竟有鋁套在。
3、我說的問題是護套被鼓起個泡。
4、在換用汽油做稀釋劑后沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。
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烘干 然后再生產(chǎn)過程中注意多排料看看料的質(zhì)量
2再不好就是料本身的問題
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針對一樓提出的問題，許多線纜都提出了許多寶貴意見。除了護套材料擠塑前干燥處理，注意瀝青層不能太稀之外。我提點看法：
1、一般高壓電纜護套較厚，熱的融體驟然進入冷卻水中很容易打泡，因此進行分段冷卻較好。而且水溫最好保持在60~70度比較理想，太高會引起水分蒸發(fā)引起護套表面凹坑，太低起不到效果。
2、另外如果水槽距離可調(diào)，可將水槽盡量靠近模口，這樣讓表層快速硬化是泡層鼓不起。
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高密度聚乙烯（HDPE）電纜護套料在擠出之前，最好能進行干燥處理]
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HDPE料可能是受潮,建議在擠塑前把粒料烘干直70到80度左右,這樣的話,問題也許能解決.
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我不贊同bakerchen這位大哥所說的第２點．
因為聚乙烯料剛擠出后會有很大的內(nèi)應(yīng)力在里面，如果不給它一定的時間讓它釋放的話，它會在冷卻過程中強行釋放，會導(dǎo)致絕緣或護套松包，還有的會鼓包．
采用溫水冷卻的目的就是為了讓它釋放內(nèi)應(yīng)力，給它一個晶格從排的時間．
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你在高壓電纜上碰到了，我在裝備線上碰到，我碰到的也不是塑料潮、芯線潮等原因，而是多種綜合原因
希望你的會是以下簡單點的原因，我分析應(yīng)該是擠出護套時，因為你的纜芯不能很平整，擠出塑料在拉伸和真空過程中在凹的地方把空隙包進去了，形成無處躲藏的氣隙，然后塑料把潮空氣、揮發(fā)分加熱膨脹鼓起氣泡。
簡單點的解決方法：拉伸放大一點或真空弱一些，讓包進去的潮氣有回去的微小通路；要不然就要強真空，吸出絕大部分空氣，界面貼緊了就不會有氣隙，當(dāng)然就不會有氣泡了。
麻煩一點的：1.降低擠出溫度，特別是機頭和模口溫度，讓塑料加熱空氣的層度減弱，從而避免起泡；2.提前冷卻：臨時做個小活動水槽和水管，離模口近一點的地方?jīng)_水冷卻，表面的固化就可以讓泡鼓不起來，但要想辦法防止水滴濺在護套上產(chǎn)生小窩點哦。
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控制一下水中溶解的氣體
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個人認(rèn)為：HDPE密度較大，相對MDPE和LDPE來說一般情況下不容易受潮，
除非庫存的太久；之所以要去烘干，主要是為了把料加熱，讓其在擠出的時
候能盡可能塑化，并能減少螺桿壓力，提高擠出速度以提高生產(chǎn)效益。
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LDPE料也有類似情況,生產(chǎn)過程中在鋁套外起泡.一直查不到原因.
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因為聚乙烯料剛擠出后會有很大的內(nèi)應(yīng)力在里面，如果不給它一定的時間讓它釋放的話，它會在冷卻過程中強行釋放，會導(dǎo)致絕緣或護套松包，還有的會鼓包．
采用溫水冷卻的目的就是為了讓它釋放內(nèi)應(yīng)力，給它一個晶格從排的時間．
說的極好~~~~嚴(yán)重支持�。。�！