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我們公司新購了高速退火機(jī) 發(fā)現(xiàn)退火后會(huì)產(chǎn)生線徑縮小問題 請問怎樣能減少縮線量？
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其實(shí)并不是縮小,而是退火電流過大,或收線張力太大,但不知你具體情況怎樣
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樓上分析的很到位，自己查找原因吧
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2樓分析較合理
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1.軟化電流大小(看線軟化的程度,越軟線拉細(xì)的機(jī)率越大)
2.張力大小
3.收線壓輪壓太緊
樓主可以將原來出口眼模適當(dāng)換大一點(diǎn)的啊
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看看是否拉絲模有問題及配模問題
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注意線力的控制.
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一、退火過程:退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線上,實(shí)現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱.預(yù)熱是將銅線加熱到不至于氧化的最高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結(jié)晶.加熱段有蒸汽保護(hù),防止銅線氧化.再經(jīng)過水冷卻后,完成了退火(軟化)過程.
二、技術(shù)要求：１、退火電壓和拉線速度及收線速度應(yīng)保持同步性．２、退火電流與退火線徑的平方成正比，應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流．確保退火軟銅線的性能符合ＧＢ３９５３的規(guī)定或理想的性能．３、收線張力是通過儲(chǔ)線器汽缸的壓力進(jìn)行調(diào)整．４、銅線的直徑偏差應(yīng)符合ＧＢ３９５３的規(guī)定．
三、線徑縮小的原因：銅線在拉制過程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強(qiáng)度降低，塑性和延伸率增加．在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象．但應(yīng)當(dāng)控制線徑縮小的范圍，一般不大于０.０２ｍｍ（根據(jù)線徑的大小而確定）．如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會(huì)抖動(dòng)，接觸不好，出現(xiàn)點(diǎn)火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞．因此，應(yīng)根據(jù)線徑的大小選擇收線張力．
四、措施：將線徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上．
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我以前都是看退火電壓的,沒怎么看退火電流, 按理說應(yīng)該成比例的,如果銅絲沒什么變化,應(yīng)該成比列的.?????? 請高手指點(diǎn)!
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這個(gè)問題我試過，我原來做2.6的軟線,用的出口模為2.585,做出來的軟線伸長率30%左右,線徑只有2.50~2.51之間,因?yàn)榭腿艘缶�徑在2.52以下,后來換了一個(gè)出口2.6的模但效過不理想,后來又換一個(gè)2.62的模,但仍然一樣的,只是伸長做低一點(diǎn)的時(shí)候量線徑則知道銅線的伸長有多高,所以并不是模具的問題,主要還是你軟化電壓,張力大小,和壓輪壓的力大小來決定.
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比例不好找
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如果是拉壞料就算了,原因大多了
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說的真清楚啊!1.減小張力 或 2.增大模具 經(jīng)常用2,這個(gè)是治標(biāo),治本
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學(xué)習(xí)了，謝謝
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張力的問題。。。。。
如果是華新的設(shè)備，考慮配重，如果是紅得力，考慮氣壓。
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要確定產(chǎn)品的要求,結(jié)合退火的縮絲大小,對定徑模進(jìn)行配備,機(jī)器只要有退火,就有可能縮絲,所以從電流方面
去減少縮絲的大小,故從電流調(diào)整及定徑模兩方面著手.因?yàn)楦骷覚C(jī)臺(tái)的性能不一樣,所以關(guān)鍵還是自己去找原因.
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